cr12mov化學成分 C(%)和(%)錳(%)磷(%)s(%)鉻(%)ni(%)mo(%)wu(%)he(%)1.45~1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~12.50≤0.200.40~0.600.15~0.30≤0.30 淬火溫度 1000~1050°C, 油淬或氣淬, 硬度260HRC; 回火溫度 160~180, 回火時間 2h, 或回火溫度 325~375°C, 回火2~3次 ★★【贛州炬晟金屬材料有限公司】★★ 炬晟金屬：誠信服務，方能與客戶取得合作 低淬火和低回報: 淬火溫度為950°C~1040°C, 回火溫度約為200°C, 二次回火 高淬火高回報: 淬火溫度為1050~1100°C, 回火溫度約為520°C, 二次回火 高淬高回程采用二次淬火方式, 從而提高硬度, 但粒度會變大. 公司成立多年來，始終堅持“誠信、創(chuàng)新、品質(zhì)、服務、節(jié)約、敬業(yè)、感恩、共贏”16字經(jīng)營理念，以“單件零售、品質(zhì)、供貨及時”為經(jīng)營原則；為廣大客戶提供模具鋼選材方案。公司以雄厚的資金實力、的管理經(jīng)驗、嚴格的進銷貨質(zhì)量監(jiān)控體系，了產(chǎn)品的質(zhì)量、良好的信譽深得各大鋼廠和用戶的信任和支持。 為了將模具壽命提高到超過 800 千次死亡, 預硬鋼可采用淬火和低溫回火的淬火方式。淬火時, 在 500-600°C 預熱 2-4 小時, 然后在850-880°C保溫一段時間 (至少 2 小時), 放入油中冷卻至50-100°C油空冷, 淬火硬度可達50-52HRC, 為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理, 回火后,硬度可保持48HRC以上回火

模具材料的選擇 在模具及其零件的設(shè)計、制造過程中，選擇原材料是至關(guān)重要的內(nèi)容。模具設(shè)計時，如果材料不確定，就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法，也無法估算制造成本。材料影響著模具產(chǎn)品的功能適用性、耐用度（壽命）、可靠性（）。 cr12mov應根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)因素，來選擇適合模具要求、經(jīng)濟合理、技術(shù)上先進的模具材料。 模具材料的選用原則 1．滿足使用性能原則 使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。對于模具零件，一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上，提出力學性能要求。 1）對于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件，如錘桿、鍛模等，失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂，要求選用綜合力學性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件，其失效形式主要是疲勞破壞，要求疲勞強度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料，進行調(diào)質(zhì)處理；也可進行表面淬火、噴丸、滾壓等處理，提高疲勞強度。 3）對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件，失效形式主要是磨損，要求耐磨性好?？蛇x用高碳鋼和高碳合金鋼，進行淬火和低溫回火，獲得高硬度、高耐磨性。 4）對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件，失效形式主要是磨損斷裂，要求外硬內(nèi)韌，有較好的耐磨性，較高的疲勞強度?？蛇x用中碳鋼或中碳合金鋼，經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后再進行表面淬火、低溫回火。

由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。 炬晟金屬秉著以“高科技求發(fā)展，求生存”的發(fā)展宗旨，以“合作、誠信、務實、熱情”的經(jīng)營理念，多年來與客戶建立了技術(shù)交流，密切合作的伙伴關(guān)系，真誠的服務深深迎得了全國廣大客戶的支持，我們將嚴格按照客戶需求，以適材適用為基本原則， cr12mov鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。