熨燙工藝參數(shù)的選擇與面料性質(zhì)、熨燙部位以及設(shè)備特點(diǎn)有關(guān)。合理設(shè)置熨燙工藝參數(shù)、選擇蒸汽設(shè)備是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗的重要因素。蒸汽熨燙的溫度與蒸汽的壓力有著直接的關(guān)系，蒸汽的壓力決定了蒸汽溫度。一般來(lái)說(shuō)，蒸汽壓力越大，蒸汽溫度越高。熨燙時(shí)間在熨燙過(guò)程中，熨燙時(shí)間配置和面料的性能相關(guān)。在熨燙時(shí)間的搭配上，可以是連續(xù)熨燙，也可以是間歇熨燙。而達(dá)能蒸汽發(fā)生器連續(xù)產(chǎn)生飽和高溫蒸汽，直接提高熨燙效率。 　 蒸汽發(fā)生器是很多工業(yè)動(dòng)力之源，尤其在工業(yè)加熱方面，蒸汽發(fā)生器應(yīng)該是較好的選擇，因?yàn)樵谠S多工藝加熱環(huán)節(jié)中，普通熱水達(dá)不到大部分工業(yè)的溫度需求”。在工業(yè)領(lǐng)域，蒸汽的使用沒(méi)有類(lèi)似采暖熱水季節(jié)性的使用限制，從時(shí)間上看有更高的使用率。

蒸汽發(fā)生器在水蒸汽系統(tǒng)中，給水在加熱器中被加熱到溫度，并通過(guò)供水管進(jìn)入省煤器。 進(jìn)一步加熱后，將其送至滾筒，與鍋水混合，然后沿下管下降至水冷壁進(jìn)水口集管。 　　水吸收水冷壁管中爐子的輻射熱，形成蒸汽 - 水混合物，通過(guò)管到達(dá)滾筒，水和蒸汽通過(guò)蒸汽 - 水分離裝置分離。 　　分離的飽和蒸汽從滾筒的上部流到蒸汽過(guò)熱器，繼續(xù)吸收熱量，成為450℃的過(guò)熱蒸汽，并被送到汽輪機(jī)。 在燃燒和煙道氣系統(tǒng)方面，鼓風(fēng)機(jī)將空氣送到空氣預(yù)熱器溫度。 在磨煤機(jī)中研磨到程度的煤粉由來(lái)自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣通過(guò)燃燒器輸送到爐子中。 　　從蒸汽發(fā)生器噴出的煤粉和空氣的混合物與爐子中的其余熱空氣混合，以燃燒大量的熱量。 　　蒸汽發(fā)生器燃燒后的熱煙氣順序流過(guò)爐膛，冷凝管束，過(guò)熱器，節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器，然后通過(guò)除塵裝置去除其中的飛灰，然后是 由引風(fēng)機(jī)送到煙囪。 排放到大氣中。