公司新聞
鋁管-黃銅板極速發(fā)貨
更新時(shí)間: 2025-12-16 07:40:07 ip歸屬地:連云港,天氣:晴,溫度:1-12 瀏覽:173次
以下是:江蘇省連云港市鋁管-黃銅板極速發(fā)貨的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 鋁含量 | 國(guó)標(biāo) |
| 硬度 | 國(guó)標(biāo) |
| 廠家 | 山東辰昌盛通 |
| 規(guī)格 | 齊全 |
| 價(jià)格 | 含稅21/元 |
| 范圍 | 鋁管-黃銅板供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚(yáng)州市 連云區(qū)、新浦區(qū)、海州區(qū)、贛榆區(qū)、東??h、灌云縣、灌南縣等區(qū)域。 |
【辰昌盛通】為客戶提供多樣化產(chǎn)品,包括海州鋁板、新浦黃銅板、常州黃銅帶、南通紫銅管、鎮(zhèn)江紫銅管等,適配多元場(chǎng)景需求。在江蘇省連云港市本地采買鋁管-黃銅板極速發(fā)貨到辰昌盛通金屬材料(連云港市分公司),無論您是個(gè)人用戶還是企業(yè)采購(gòu),我們都將竭誠(chéng)為您服務(wù)。品質(zhì)保證,價(jià)格優(yōu)惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯(lián)系人:王欣-【17768165506】。 江蘇省,連云港市 2022年,連云港市實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值4005.03億元,比上年增長(zhǎng)2.4%。
我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了鋁管-黃銅板極速發(fā)貨產(chǎn)品的全新視頻介紹,視頻中的每一幀,都是產(chǎn)品的真實(shí)寫照
以下是:江蘇連云港鋁管-黃銅板極速發(fā)貨的圖文介紹
辰昌盛通金屬材料(連云港市分公司)結(jié)合 鍍錫銅絞線產(chǎn)品的特點(diǎn),確立了立足江蘇連云港,輻射全國(guó)的營(yíng)銷策略,幾年來公司憑借優(yōu)良的品質(zhì),穩(wěn)定的性能,合理的價(jià)格,完善的服務(wù),誠(chéng)信的行為,鑄就了自己的品牌, 鍍錫銅絞線產(chǎn)品暢銷全國(guó)20個(gè)省市自治區(qū),并在全國(guó)各主要城市設(shè)有區(qū)域銷售部,形成了健全的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)。秉承、理性、持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思想,堅(jiān)持求實(shí)進(jìn)取,團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)的創(chuàng)業(yè)精神。


加工知識(shí)
一、鋁合金成型加工一般呈現(xiàn) 之缺點(diǎn):
缺 陷 原 因 改 善 對(duì) 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(diǎn)(折疊) 1. 改進(jìn)質(zhì)量控制
2. 起耳狀物 2. 機(jī)械性質(zhì)過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長(zhǎng))
東西有瑕疵
1. 引伸一開端,空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端,空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大,沖頭未對(duì)準(zhǔn)??字行?。 2. 添加中間引伸,選用質(zhì)量較佳之材料; 若為方形空心殼則添加轉(zhuǎn)角之沖模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安,東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運(yùn)用特殊引伸用黃油(材料必須經(jīng)磷酸 鹽處理或鍍銅),再光制東西表面(鍍鉻),選用不易發(fā)作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形,殼
表面有。 4. 模圓角太大,沖模空隙太大。 4. 再輪?;蛱鎿Q引伸模具
● 東西或機(jī)器之調(diào)整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡,而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對(duì)準(zhǔn)模孔中心,或歪斜一視點(diǎn), 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準(zhǔn)模具
3. 殼壁太粗,尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小,或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力,或于模與胚料架間 制一加強(qiáng)之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小,或沖??障短蟆?4. 替換模具。
二、硫酸陽極處理一般呈現(xiàn)之缺點(diǎn):
作業(yè)物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業(yè)物和陰極觸摸發(fā)作
短路。 1. 放置作業(yè)物于處理槽內(nèi)
時(shí),注 意與陰極之間隔
,防止發(fā)作觸摸。
2. 作業(yè)物互相之間觸摸發(fā)
生短路。 2. 加大作業(yè)物間間隔 。
3. 作業(yè)物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運(yùn)用前須加以清洗
,與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松,用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設(shè)法下降溫度,例如進(jìn)
行拌和 或開動(dòng)冷卻設(shè)備
,并操控溫度差在±2℃
內(nèi)。
2. 氧化處理時(shí)刻太久。 2. 縮短氧化時(shí)刻。
3. 作業(yè)電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個(gè)表面 或部分表面發(fā)紅 1. 導(dǎo)電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進(jìn)導(dǎo)電棒與夾具的接
觸,材 質(zhì)改用鋁材。
2. 觸摸中止,如導(dǎo)電中止 2. 加強(qiáng)氧化進(jìn)程的查驗(yàn)。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現(xiàn) 象 1. 作業(yè)物件在槽中長(zhǎng)時(shí)刻
無給電 ,或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴(yán)厲 控制處理時(shí)程。
2. 硫酸溶液內(nèi)溶存的鋁業(yè)
添加導(dǎo) 致氧化膜的通明
性變差,終究發(fā)作燒焦
現(xiàn)象。 2. 查驗(yàn)處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質(zhì)
1. 整理表面懸浮雜質(zhì)。
2. 作業(yè)物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份;
的確執(zhí) 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質(zhì)
太多。 3. 分析后除掉并定時(shí)更新
部份電 解液。
一、鋁合金成型加工一般呈現(xiàn) 之缺點(diǎn):
缺 陷 原 因 改 善 對(duì) 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(diǎn)(折疊) 1. 改進(jìn)質(zhì)量控制
2. 起耳狀物 2. 機(jī)械性質(zhì)過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長(zhǎng))
東西有瑕疵
1. 引伸一開端,空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端,空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大,沖頭未對(duì)準(zhǔn)??字行?。 2. 添加中間引伸,選用質(zhì)量較佳之材料; 若為方形空心殼則添加轉(zhuǎn)角之沖模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安,東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運(yùn)用特殊引伸用黃油(材料必須經(jīng)磷酸 鹽處理或鍍銅),再光制東西表面(鍍鉻),選用不易發(fā)作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形,殼
表面有。 4. 模圓角太大,沖模空隙太大。 4. 再輪?;蛱鎿Q引伸模具
● 東西或機(jī)器之調(diào)整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡,而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對(duì)準(zhǔn)模孔中心,或歪斜一視點(diǎn), 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準(zhǔn)模具
3. 殼壁太粗,尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小,或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力,或于模與胚料架間 制一加強(qiáng)之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小,或沖??障短蟆?4. 替換模具。
二、硫酸陽極處理一般呈現(xiàn)之缺點(diǎn):
作業(yè)物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業(yè)物和陰極觸摸發(fā)作
短路。 1. 放置作業(yè)物于處理槽內(nèi)
時(shí),注 意與陰極之間隔
,防止發(fā)作觸摸。
2. 作業(yè)物互相之間觸摸發(fā)
生短路。 2. 加大作業(yè)物間間隔 。
3. 作業(yè)物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運(yùn)用前須加以清洗
,與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松,用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設(shè)法下降溫度,例如進(jìn)
行拌和 或開動(dòng)冷卻設(shè)備
,并操控溫度差在±2℃
內(nèi)。
2. 氧化處理時(shí)刻太久。 2. 縮短氧化時(shí)刻。
3. 作業(yè)電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個(gè)表面 或部分表面發(fā)紅 1. 導(dǎo)電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進(jìn)導(dǎo)電棒與夾具的接
觸,材 質(zhì)改用鋁材。
2. 觸摸中止,如導(dǎo)電中止 2. 加強(qiáng)氧化進(jìn)程的查驗(yàn)。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現(xiàn) 象 1. 作業(yè)物件在槽中長(zhǎng)時(shí)刻
無給電 ,或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴(yán)厲 控制處理時(shí)程。
2. 硫酸溶液內(nèi)溶存的鋁業(yè)
添加導(dǎo) 致氧化膜的通明
性變差,終究發(fā)作燒焦
現(xiàn)象。 2. 查驗(yàn)處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質(zhì)
1. 整理表面懸浮雜質(zhì)。
2. 作業(yè)物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份;
的確執(zhí) 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質(zhì)
太多。 3. 分析后除掉并定時(shí)更新
部份電 解液。






一、人為要素 脫模劑是否噴得太多?因脫模濟(jì)發(fā)氣量大,用量過多時(shí),澆注前未燃盡,使蒸發(fā)氣體被包在鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時(shí)會(huì)發(fā)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì),用量薄而均勻,燃凈后合模。 未常常整理溢流槽和排氣道? 開模是否過早?是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱?各部位是否漸漸均勻升溫,使型腔、型芯表面溫度為150℃~200℃。 剛開始模溫低時(shí)出產(chǎn)的產(chǎn)品有無阻隔? 假如無預(yù)熱設(shè)備時(shí)是否運(yùn)用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它辦法加熱? 是否取潔凈的鋁液,有無將氧化層注入壓室? 倒料時(shí),是否將勺子接近壓室注進(jìn)口,防止飛濺、氧化或卷進(jìn)空氣降溫等。 金屬液一倒入壓室,是否即進(jìn)行壓射,溫度有無下降了? 冷卻與開模,是否依據(jù)不同的產(chǎn)品挑選開模時(shí)刻? 有無因怕鋁液飛出(飛水),不敢選用正常壓鑄壓力?更不敢測(cè)驗(yàn)恰當(dāng)添加比壓。 操作員有無嚴(yán)格遵守壓鑄工藝? 有無選用定量澆注?怎么斷定澆注量? 二、機(jī)(設(shè)備、模具、工裝)的要素:主要是指模具質(zhì)量、設(shè)備功能 壓鑄模具規(guī)劃是否合理,會(huì)否導(dǎo)致有氣孔?壓鑄模具方面的原因: 1)澆口方位的挑選和導(dǎo)流形狀是否不妥,導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔發(fā)生正面碰擊和發(fā)生旋渦。(下降壓射速度,防止渦流包氣) 2)澆道形狀有無規(guī)劃不良? 3)內(nèi)澆口速度有無太高,發(fā)生湍流? 4)排氣是否不暢? 5)模具型腔方位是否太深? 6)機(jī)械加工余量是否太大?穿透了表面細(xì)密層,顯露皮下氣孔?壓鑄件的機(jī)械切削加工余量應(yīng)獲得小一些,一般在0.5mm左右,既可減輕鑄件分量、削減切削加工量以下降成本,又可防止皮下氣孔顯露。余量 不要大于0.5mm,這樣加工出來的面根本看不到氣孔的,因?yàn)橛杏操|(zhì)層的維護(hù)。 排氣孔是否被堵死,氣排不出來? 沖頭潤(rùn)滑劑是否太多,或被燒焦?這也是發(fā)生氣體的來歷之一。 澆口方位和導(dǎo)流形狀,有無金屬液先關(guān)閉分型面上的排溢體系? 內(nèi)澆口方位是否不合理,經(jīng)過內(nèi)澆口后的金屬當(dāng)即碰擊型壁、發(fā)生渦流,氣體被卷進(jìn)金屬流中? 排氣道方位不對(duì),構(gòu)成排氣條件不良? 溢氣道面積是否夠大,是否被阻塞,方位是否坐落終充填的當(dāng)?shù)兀磕>吲艢獠课皇欠癯3U??防止因脫模劑阻塞而失掉排氣作用?emsp; 模溫是否太低? 流道轉(zhuǎn)彎是否油滑?恰當(dāng)加大內(nèi)澆口? 有無在深腔處開設(shè)排氣塞,或選用鑲拼方式添加排氣? 有無因壓鑄規(guī)劃不合理,構(gòu)成有難以排氣的部位? 溢流口截面積總和有無小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,排渣作用差? 有無在滿意成型杰出的條件下,增大內(nèi)澆口厚度以下降填充速度? 有無內(nèi)澆口速度過高,湍流運(yùn)動(dòng)過劇,金屬流卷進(jìn)氣體嚴(yán)峻? 有無內(nèi)澆口截面積過小,噴發(fā)嚴(yán)峻? 有無次序填充以利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有滿足的長(zhǎng)度? 三、材料要素 有無做好直銷商的原材料的成分操控?鐵含量多少?(要求在0.7以下) 鋁的純度有無確保? 二次料(水口料)運(yùn)用是否過多,而且沒有做好除渣動(dòng)作? 有無在出產(chǎn)過程中在鋁液內(nèi)參加過多廢料渣包,澆注時(shí)連同氧化皮一同倒入? 公司有無操控廢材料的二次運(yùn)用份額?怎么履行?誰查看? 重要客戶產(chǎn)品的鋁液中是否能夠參加廢料? 試試改變新料與回爐料的份額? 爐料是否潔凈? 四、辦法的要素:主要指壓鑄參數(shù)、操作工藝 有無依據(jù)不同的產(chǎn)品挑選工藝參數(shù)?(壓鑄鋁液溫度630-670度)合理挑選壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。 有無削減脫模濟(jì)含水量?有無選用發(fā)氣量小的脫模劑?



2011:螺釘及要求有杰出切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品;
2014:使用于要求高強(qiáng)度與硬度(包含高溫)的場(chǎng)合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和揉捏材料,車輪與結(jié)構(gòu)元件,多級(jí)火箭榜首級(jí)燃料槽與航天器零件,貨車構(gòu)架與懸掛體系零件;
2017:是榜 取得工業(yè)使用的2XXX系合金,現(xiàn)在的使用規(guī)模較窄,主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件,螺旋槳與配件;
2024:飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、構(gòu)件、貨車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件;
2036:轎車車身鈑金件 ;
2048:航空航天器結(jié)構(gòu)件與武器結(jié)構(gòu)零件;
2124:航空航天器結(jié)構(gòu)件;
2218:飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭,噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán);
2219:航天火箭焊接氧化劑槽,超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件,作業(yè)溫度為-270~300攝氏度。焊接性好,斷裂韌性高,T8狀況有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂才能 ;
2319:焊拉2219合金的焊條和填充焊料;
2618:模鍛件與自在鍛件?;钊秃娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)零件;
2A01:作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘;
2A02:作業(yè)溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片;
2A06:作業(yè)溫度150~250攝氏度的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及作業(yè)溫度125~250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘;
2A10:強(qiáng)度比2A01合金的高,用于制作作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘;
2A11:飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘;
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?,建筑與交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件;
2A14:形狀雜亂的自在鍛件與模鍛件;
2A16:作業(yè)溫度250~300攝氏度的航天航空器零件,在室溫及高溫下作業(yè)的焊接容器與氣密座艙;
2A17:作業(yè)溫度225~250攝氏底的航空器零件;
2A50:形狀雜亂的中等強(qiáng)度零件;
2A60:航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、電扇、葉輪等;
2A70:飛機(jī)蒙皮,航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、等;
2A80:航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他作業(yè)溫度高的零件;
2A90:航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞
2014:使用于要求高強(qiáng)度與硬度(包含高溫)的場(chǎng)合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和揉捏材料,車輪與結(jié)構(gòu)元件,多級(jí)火箭榜首級(jí)燃料槽與航天器零件,貨車構(gòu)架與懸掛體系零件;
2017:是榜 取得工業(yè)使用的2XXX系合金,現(xiàn)在的使用規(guī)模較窄,主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件,螺旋槳與配件;
2024:飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、構(gòu)件、貨車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件;
2036:轎車車身鈑金件 ;
2048:航空航天器結(jié)構(gòu)件與武器結(jié)構(gòu)零件;
2124:航空航天器結(jié)構(gòu)件;
2218:飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭,噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán);
2219:航天火箭焊接氧化劑槽,超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件,作業(yè)溫度為-270~300攝氏度。焊接性好,斷裂韌性高,T8狀況有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂才能 ;
2319:焊拉2219合金的焊條和填充焊料;
2618:模鍛件與自在鍛件?;钊秃娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)零件;
2A01:作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘;
2A02:作業(yè)溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片;
2A06:作業(yè)溫度150~250攝氏度的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及作業(yè)溫度125~250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘;
2A10:強(qiáng)度比2A01合金的高,用于制作作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘;
2A11:飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘;
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?,建筑與交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件;
2A14:形狀雜亂的自在鍛件與模鍛件;
2A16:作業(yè)溫度250~300攝氏度的航天航空器零件,在室溫及高溫下作業(yè)的焊接容器與氣密座艙;
2A17:作業(yè)溫度225~250攝氏底的航空器零件;
2A50:形狀雜亂的中等強(qiáng)度零件;
2A60:航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、電扇、葉輪等;
2A70:飛機(jī)蒙皮,航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、等;
2A80:航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他作業(yè)溫度高的零件;
2A90:航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞
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