壓漿方法 一般在成樁 3 天后開始壓漿。壓漿采用低速慢壓的方法同一根 樁的壓漿順序:上側(cè)管→下側(cè)管→(3d 后)端管;同一承臺樁的壓 漿順序:先四周樁后中心樁。 壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效 果。 8.1)為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。 (8.2)壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓 力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的 地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增 加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 (8.3)同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量 不夠，另一根壓漿管壓漿時應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。 (8.4)如壓漿量未達(dá)到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng) 暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 1h 左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計壓漿量。 (8.5)當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較 小時，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔 復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。樁尖注漿管 折疊編輯本段壓漿參數(shù) 后注漿技術(shù)終止壓漿的總的控制原則是以壓漿量為主，壓力控制 為輔。壓漿參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件合理選擇，如樁端為密實的礫石、卵石 層時，可考慮采取大壓漿量和較大的壓漿壓力，以壓漿量為主要控制 指標(biāo);如樁側(cè)為密實的沙土層，可以以壓漿壓力為主要指標(biāo)，壓漿量 為參考指標(biāo)。 終壓條件:總壓漿量達(dá)到要求或穩(wěn)壓壓力大于3.0MPa持續(xù)1min。

樁尖的形式 折疊混凝土成型 由混凝土通過模具造型而制作而成的樁尖注漿管，形狀為圓錐型，制作時間較長。 折疊焊接成型 折疊整體成型 由鋼材通過熔成鋼水到模具造型制作而成的樁尖，形狀各種各樣，制作時間快。 折疊編輯本段樁尖的作用 設(shè)置樁尖主要目的是為了減少斷樁機(jī)率，增加樁施打時對土層的穿透能力，主要表現(xiàn)在: 可平衡樁入土端承受應(yīng)力 管樁可視作相對均質(zhì)材料，樁在入土的過程中，入土端在樁錘沖擊能、樁自重力和土層反力共同作用下，會承受到非常復(fù)雜的應(yīng)力作用，且各部位的大小不盡相同，加了樁尖后如在樁入土端加了一道約束，且以足夠厚的鋼板，如鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中梁板力的傳遞，避免管樁直接承受合力作用，而在樁頭與土層之間加入一足夠強(qiáng)度的介質(zhì)，作用力通過樁尖中和后，相對均勻傳到管樁上，避免管樁因局部應(yīng)力過大而破壞。