聲測(cè)管注漿異?，F(xiàn)象處理2.1串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔，然后可間隔一孔或數(shù)孔灌注。2.2泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 2.3進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。無(wú)縫聲測(cè)管施工過(guò)程中的、質(zhì)量注意事項(xiàng)施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)縫聲測(cè)管支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。 無(wú)縫聲測(cè)管注漿后注漿孔要堵塞密實(shí)。 注漿作業(yè)開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)測(cè)定砂漿坍落度。其值小于30mm時(shí)，不得入罐使用。注漿作業(yè)開(kāi)始或中途停止超過(guò)3min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路。

聲測(cè)管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求：
  外觀質(zhì)量
  1、聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。
  2、聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
  3、聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無(wú)毛刺。
  4、聲測(cè)管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。
  5、管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)異物。
  6、管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。

  材料質(zhì)量
  1、薄壁聲測(cè)管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過(guò)程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開(kāi);且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級(jí)為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼)。
  2、鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。
  3、當(dāng)聲測(cè)管采用其它材料制作時(shí)，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。
  4、薄壁聲測(cè)管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并有合格。