冷處理工藝 1）冷處理諷度根據(jù)模具零件所采用的鋼種而定，一般取﹣60--80℃即可，溫度過低不能使奧氏體全部轉(zhuǎn)變，反而増加成本和模具開裂的危險(xiǎn)。特殊情況下，可冷卻到更低的溫度，如﹣196℃左右（深冷處理）。 2）冷處理時(shí)間，以鋼表里溫度達(dá)到均勻一致為準(zhǔn)，不需要特別延長(zhǎng)保溫時(shí)間。一般單件和小批量工件達(dá)到冷處理溫度后，轉(zhuǎn)變即完成，不需保溫。 3）當(dāng)批量較大時(shí)，為使所有工件的心部都能達(dá)到冷處理溫度，可根據(jù)情況保溫 1~3h。 冷處理主要用于冷作模具的精密零件。 1)cr12mov鋼沖模經(jīng)1030℃加熱淬火，200℃回火，-196℃深冷處理，200℃回 4．冷處理在工、模具上的應(yīng)用 我們的服務(wù)理念——自我，追求品質(zhì)，您的滿意，我的追求，以誠(chéng)為本，客戶至上！ 我們的優(yōu)勢(shì)：貨源充足，價(jià)格合理，相信每一次的合作，都會(huì)讓我們彼此走得更近！ 贛州炬鋮金屬熱處理有限公司辦公室地址位于客家搖籃、世界鎢都、稀土王國(guó)、風(fēng)水發(fā)源地的贛州市,江西省贛州市贛州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金龍路北側(cè)贛州市運(yùn)盛彩鋼結(jié)構(gòu)有限公司2廠房,

一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov，熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領(lǐng)，不僅僅滿足硬度值的要求，另一重要的要求回火必須充分，使淬火應(yīng)力徹底，更不能在金相觀察中能夠發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體。否則，模具的熱處理就不到位。 作為模具，無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié)，僅僅因溫度的細(xì)微變化而尺寸發(fā)生相應(yīng)的細(xì)微熱脹冷縮變化，而不能出現(xiàn)因殘余應(yīng)力的存在或殘余奧氏體組織的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變導(dǎo)致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應(yīng)力處理的；我想樓主的看法，有點(diǎn)想多了，四樓說的比較詳細(xì)的，也是有道理的，關(guān)鍵是模具熱處理是否合理達(dá)到要求，設(shè)計(jì)是否良好，有關(guān)方面處理不好或者不是充分（回火時(shí)間），也是有開裂的現(xiàn)象；不過呢線切割工藝要是不能很好的處理（切割速度和冷卻方面）也是有應(yīng)力存在的。也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變化和開裂的。

cr12mov型鋼含有很高的C和Cr，導(dǎo)熱性很差，加熱速度要緩慢均勻，大鍛件必須采用預(yù)熱加熱或以階梯加熱方式控制加熱速度，鋼件在爐膛的位置適當(dāng)，有時(shí)還要反復(fù)翻轉(zhuǎn)，以使受熱盡量均勻。 1. 鍛造溫度 Cr12型鋼鍛造加熱溫度為1100~1150℃，始鍛溫度為1060~1080℃，終鍛溫度為900~850℃。由于其鍛造溫度范圍窄，除小鍛件外，一般均需兩火以上，到達(dá)終鍛溫度時(shí)，應(yīng)立即入爐，進(jìn)行二火加熱。 2.鍛造工藝方法 2.1 “兩輕一重”打法 即坯料溫度高于1050℃時(shí)輕打，在1050~900℃重打，低于900℃時(shí)輕打。這種方法可避免出現(xiàn)裂紋和鍛“酥”，因?yàn)楦邷貢r(shí)，鋼的基體塑性很好，重打雖可加速成形而不易打裂，但難以將Cm打碎；低溫時(shí)重打會(huì)造成開裂或打“酥”，在1050℃~900℃時(shí)，基體強(qiáng)、硬度較高，于此范圍重打，易獲得Cm碎化均勻的效果。 2.2 鍛造比 鍛造比大于3，若Cm偏析嚴(yán)重，則應(yīng)使鍛比大于6。初鍛時(shí)，控制變形量每次不超過5%，這樣可使外圍得到輕度變形，并鍛合內(nèi)部缺陷，以提高塑性。為防止鍛裂，鍛造時(shí)還應(yīng)注意棱角處的溫度不低于800℃，有工廠還將砧鐵等工具預(yù)熱到150~400℃，忌用冷砧、冷鉗與熱鍛件接觸，因接觸部位易出現(xiàn)裂紋。