因此，今后幾年鎳市場(chǎng)將出現(xiàn)供應(yīng)嚴(yán)重短缺的局面。到2010年國(guó)內(nèi)鎳消費(fèi)量有可能突破40萬(wàn)t大關(guān)，而目前原生鎳產(chǎn)量?jī)H7萬(wàn)t左右。受資源約，鎳產(chǎn)量增加有限，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年自產(chǎn)原料的鎳產(chǎn)量很難超過(guò)10萬(wàn)t，而缺口30多萬(wàn)t的鎳依靠從國(guó)外進(jìn)口，只能解決其中一部分，全部由進(jìn)口解決的可能性很小。
  在不銹鋼管廠UHP電弧爐的操作中，由于使用了新的測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了的工藝操作（77MVA，110噸的爐子）。測(cè)量?jī)x表(UCE)能檢測(cè)相間電平衡，因?yàn)殡娖胶饩蜁?huì)使三相電極上不銹鋼耐火材料的消耗大致相同，并使生產(chǎn)率。對(duì)于電極的調(diào)節(jié)(TCE)，所使用的新方法是按平衡調(diào)節(jié)電極的位置：熔化時(shí)有效功率不變，精煉時(shí)電弧電阻不變。
  在保證三相電極平衡時(shí)，所進(jìn)行的新調(diào)節(jié)會(huì)使能耗降低，電極消耗。電極位移傳感器可以測(cè)量電極的垂直移動(dòng)，可以作為操作機(jī)構(gòu)，并能料筐加料后的熔化狀況。1、電爐鋼廠介紹：不銹鋼管廠有一座UHP電弧爐，一臺(tái)真空抽氣機(jī)，一個(gè)常用的5-7噸鑄錠的澆鑄盤(pán)，大部分產(chǎn)品為滾珠軸承鋼。
  UHP電弧爐變壓器的額定功率為77MVA，可裝鋼水110噸。爐子裝有水冷壁板和水冷拱頂。在廢鋼熔化時(shí)不使用任何燃燒器。以革新的名義由EDF和ANVAR給予了資助，、法國(guó)鋼鐵和TRINDFL聯(lián)合研究了動(dòng)力傳送，以使不銹鋼管廠的電弧爐達(dá)到操作。
  這個(gè)工作改進(jìn)了爐子操作，尤其是由于配備了測(cè)試儀表，主要是電測(cè)量?jī)x表，例如UCE（電控制囂）或TCE（電極記錄傳感器）和電極移動(dòng)傳感器。從電弧爐動(dòng)力傳送的全部情況（圖1），我們將預(yù)料爐子的狀況，并得到下列結(jié)果：(1)電測(cè)量范圍內(nèi)：一一由UCE測(cè)量出三相電平衡，一一從TCE得到電極調(diào)節(jié)，尤其是原始的調(diào)節(jié)定律：有效功率=常數(shù)。

鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊焊接特點(diǎn)及焊接工藝鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝是結(jié)合手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而制定的一套經(jīng)焊接。
  不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底焊接操作過(guò)程中，利用兩支焊在焊縫形成一個(gè)共同的熔池，每個(gè)焊出的流分別對(duì)內(nèi)、外兩側(cè)形成立體保護(hù)區(qū)，保證了焊接區(qū)域不受空氣侵入，確保了焊縫焊透和雙面同步焊縫成形。雙面打底焊接過(guò)程中，一般內(nèi)側(cè)焊接操作人員為主焊者，負(fù)責(zé)控制焊接速度、添加焊絲；外側(cè)焊接操作人員為輔助配合、不加焊絲，特殊情況下視焊縫成形情況酌情添加。
  由于手工鎢極氬弧焊雙面打底是采用二支焊同時(shí)操作，在一點(diǎn)維持一個(gè)熔池，因而焊接工藝參數(shù)的選擇非常重要，如雙面同時(shí)采取與單面焊接工藝相同的焊接工藝參數(shù)，勢(shì)必造成對(duì)母材大的熱輸入，極易引起母材過(guò)燒，易形成晶間腐蝕傾向，影響焊縫及熱影響區(qū)的機(jī)械性能。
  鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝關(guān)鍵因素之一是焊接工藝參數(shù)選擇。對(duì)于鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格控制熱輸入，即控制焊接線能量。焊接線能量是焊接電流和電弧電壓之積與焊接速度的比值，直觀反映焊接過(guò)程中的熱輸入的大小。
  手工鎢極氬弧焊雙面打底另一關(guān)鍵因素是內(nèi)、外兩側(cè)操作人員同步配合。操作過(guò)程中，保持同步能共同維持一個(gè)熔池，形成高質(zhì)量的焊縫。反之，必然形成兩個(gè)部分重合或不重合的熔池，相互間不能形成良好的立體保護(hù)，造成焊縫金屬的氧化，極易在焊縫內(nèi)部形成氣孔、未熔合等缺陷，達(dá)不到工藝目的。