角鋼熱裂紋的控制措施！Q345B角鋼冶金因素和工藝因素有關(guān)，即需要容易形成低熔共晶體合金元素C、S、P的控制，以及相關(guān)Q345B角鋼生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。具體如下：1選用與母材成分匹配適應(yīng)性強(qiáng)且C，S，P含量低的焊接Q345B角鋼，使用形成的焊縫金屬C，S，含量較低，焊縫Mn/S比值，Mn/Si比值較高，抗熱裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展能力較強(qiáng)，從冶金措施上根除Q345B角鋼焊接熱裂紋產(chǎn)生的根源。適中的屈強(qiáng)比使用得焊縫工作可靠性增強(qiáng)，焊縫應(yīng)力不容易很快上升到強(qiáng)度極限而造成失效。2正確控制焊前預(yù)熱溫度和層間溫度，預(yù)熱溫度控制在150-200℃，層間溫度控制在150-300℃，降低焊縫Q345B角鋼凝固時(shí)的應(yīng)變速率，減小焊接熱輸入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高電弧電壓，增大焊縫成形系數(shù)是Q345B角鋼產(chǎn)生焊接裂紋的有效途徑。3嚴(yán)格控制定位焊質(zhì)量及層間厚度要求，鎢極氬弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴與焊件距離不超過10mm，此外，焊條電弧焊時(shí)注意層間清渣，以防止Q345B角鋼產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷成為裂紋源。4在700-740℃溫度下及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，升溫速度控制在150-204℃/h,保溫時(shí)間結(jié)束后爐冷至300℃，出爐空冷至室溫，這些是保證Q345B角鋼產(chǎn)品使用性能的重要前提。

輸電線路鐵塔中角鋼結(jié)構(gòu)形狀及受力情況的分析輸電線路鐵塔中角鋼需開角、合角、制彎等加工工藝，在生產(chǎn)過程中，由于加工不當(dāng)，角鋼產(chǎn)生裂紋，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用超聲波對(duì)其檢測(cè)。在采用直探頭檢測(cè)時(shí)，直探頭聲束檢測(cè)方向單一，容易形成漏檢；在采用斜探頭對(duì)角鋼邊沿檢測(cè)時(shí)，超聲波產(chǎn)生端角反射現(xiàn)象，如存在裂紋很難對(duì)其判定。如何對(duì)角鋼裂紋有效檢測(cè)和判定，確保產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。在鋼結(jié)構(gòu)工程中，裂紋屬于危害性缺陷，其具有擴(kuò)展性，裂紋長(zhǎng)度無(wú)論大小均需處理。裂紋按位置分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測(cè)，內(nèi)部裂紋采用超聲波檢測(cè)。怎樣對(duì)裂紋進(jìn)行有效檢測(cè)。分析角鋼結(jié)構(gòu)形狀(截面)圖及磁粉和超聲工作原理可知：角鋼結(jié)構(gòu)形狀規(guī)則采用超聲波檢測(cè)時(shí)，用直探頭檢測(cè)平行于角鋼平面裂紋，用斜探頭檢測(cè)傾斜角鋼平面裂紋，探頭選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求，找出缺陷波幅，然后對(duì)缺陷進(jìn)行判定。對(duì)于角鋼結(jié)構(gòu)形狀1 存在直角和圓弧過度，且是應(yīng)力集中的地方，用超聲波檢測(cè)時(shí)，斜探頭形成端角反射，很難對(duì)波幅判定，這時(shí)需要表面檢測(cè)和超聲檢測(cè)綜合判定。首先用磁粉進(jìn)行檢測(cè)角鋼是否存在表面1～2mm處裂紋，如果無(wú)表面裂紋，再用超聲波檢測(cè)內(nèi)部裂紋。