彈簧鋼板65Mn：65錳鋼板在機(jī)械制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，材料易加工，市場(chǎng)價(jià)格低65錳鋼板是彈簧鋼的一種，一般用來制作彈簧零件，65錳鋼板經(jīng)過淬火具備很好的彈性力學(xué)性能，還兼?zhèn)淞四湍バ阅?，提高了材料費(fèi)的強(qiáng)度，還可以用來制作刀具，用這種材料打造的刀具一般鋒利而且耐磨，剁硬的食物也不會(huì)毀刀口，65錳鋼板是一種非常理想材料，這種市場(chǎng)矛盾或會(huì)促成市場(chǎng)價(jià)格的不斷震蕩，方面，節(jié)后開市，熱軋卷板價(jià)格連續(xù)上漲，目前已漲至2564元，漲幅43元，這是因?yàn)槿绱烁叩腻i含量和較高的含碳量，使得這種鋼材在室溫下的組織不再是馬氏鐵或是燭光鐵，而仍然能夠保持高溫加熱時(shí)的奧氏體狀態(tài)，因?yàn)轫g性特別，鋼錳鋼就可以用來制作礦山機(jī)械用的破碎錘。

65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1，2。 生產(chǎn)工藝 65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)（ R1、R2粗軋＋7機(jī)架精軋)軋制─卷取。 轉(zhuǎn)爐冶煉 轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。 轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點(diǎn)碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結(jié)束后喂硅鈣線進(jìn)行鈣化處理,喂線后進(jìn)行軟吹，實(shí)現(xiàn)深脫硫和深脫氧。 板坯連鑄 65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生: 1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。 2)結(jié)晶器采取強(qiáng)冷，使坯殼相對(duì)較厚。 3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。 4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳鋼專用保護(hù)渣。 熱連軋 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割