按裂紋形狀和形成原因有多種名稱，如拉裂、橫裂、裂縫、裂紋、發(fā)紋、炸裂（響裂）、脆裂（矯裂）、軋裂和剪裂等。從煉鋼、軋鋼到鋼材深加工幾乎每道工序都有造成裂紋的因素。煉鋼方面鋼中硫、磷含量高，鋼的強度、塑性低；鑄錠澆鑄（模鑄、連鑄）溫度過高，澆鑄速度過快，鑄流不正；鋼錠模、結(jié)晶器設計不合理；冷卻強度不足或冷卻不均，造成激冷層薄或局部應力過大；鋼錠模有嚴重缺陷或保溫帽安裝不良造成鋼錠凝固過程懸掛；保護渣性能不佳，模子潮和各種澆鑄操作不良都能造成鋼錠表面質(zhì)量不佳，在鋼材上形成裂紋。碳結(jié)鋼軋鋼（鍛造）方面鋼錠、鋼坯加熱溫度不均或過燒造成裂紋；高碳鋼加熱或冷卻過快，火焰清理或火焰切割鋼材溫度過低造成炸裂；鋼材矯直應力過大，矯直次數(shù)過多而又未進行適當熱處理時易產(chǎn)生矯裂；冷拔管、線鋼料熱處理不良或過酸洗造成裂紋；鋼件在藍脆區(qū)剪切易剪裂；焊接工藝不當造成焊縫或熱影響區(qū)裂紋。裂紋直接影響鋼材的力學性能和耐腐蝕性能，成品鋼材不允許裂紋存在。對于裂紋可以進行磨修，磨修后鋼材尺寸應符合標準規(guī)定。為了防止或減少鋼材裂紋，一是要改進煉鋼、軋鋼和鋼材深加工及有關工序工藝操作；二是對鋼坯缺陷部位要進行重點清理，對重要用途鋼坯可以進行扒皮處理。

碳結(jié)鋼加工必須經(jīng)過的流程有哪些呢。的技術人員給大家介紹一下，希望我們的介紹可以更好的幫到你們。材料處理：采用冷拔材料產(chǎn)品的都是對材料的尺寸精度有較要求的應用，冷拔加工能通過對材料的尺寸選擇來決定加工后產(chǎn)品尺寸精度和表面光亮度，一般均選擇比需要的產(chǎn)品外徑尺寸大幾毫米的材料來加工。為了使原材料能經(jīng)過冷拔模具，原材料必須經(jīng)過處理。處理的是使用的機械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。拉拔加工：原材料經(jīng)過前期處理后，就可以上冷拔機進行拉拔加工。為了拉拔模具的損耗，在這個必須對模具進行。的一般有二種，一種為油，一種為材料。后加工：經(jīng)拉拔后產(chǎn)品還需要進行調(diào)直加工、去除夾頭廢料加工、定尺剪切、防銹處理等環(huán)節(jié)才算后成品。碳結(jié)鋼應該范圍很廣泛，普遍應用在五金配件、家電配件、加工原材料，機加工等等各種熱軋圓鋼不了要求的領域。;碳結(jié)鋼與其他鋼的區(qū)別有哪些呢。的技術人員給大家分享一下，希望我們的介紹可以更好的幫到你們。碳結(jié)鋼的精度要高于普通的冷拉扁鋼，因為其材質(zhì)是經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理的，所以直接用來當做軸，不需要再進行任何加工處理了，而普通的圓鋼是達不到的。