加熱滾塑

將經(jīng)過預處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設定的粉料送入鋼管內壁，并在旋轉裝置中完成自動滾襯過程。

流平修整

    將 步滾塑后的制成品轉入另外一臺設定溫度相對較低的自動化加熱爐，利用旋轉裝置在爐內緩慢轉動，使粘附在鋼管內壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。

油漆包裝

    對已滾塑好的成品進行規(guī)定的各種型式試驗，將檢驗合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標準標識和包裝（油漆、標識和包裝也可按客戶要求）。

鋼襯塑管道法蘭焊接注意事項：

首先：法蘭和管子之間要保持垂直狀態(tài)，這一點很重要，如果不垂直結果就會導致管線歪曲，管線越長，歪曲度就越大。

其次：焊接不能有盲點，法蘭內徑肯定要比管道外徑大，焊接過程要仔細，要全焊，不能出現(xiàn)所謂的漏點。

第三：管子兩頭的法蘭焊接時法蘭孔要對準，保持在一條線上，方便以后安裝。

第四：法蘭和管子之間的焊接縫隙要處理，進行打磨，內外都要進行打磨，外邊是為了美觀，里邊必須要平整，否則影響襯塑效果。

襯塑管液體的輸送，磨損主要在流體變向處，其次，在實際使用溫度高于所選用的襯塑管道，導致襯層脫落、收縮，從而堵塞管路通道，增加流阻，影響物料通過量襯塑管經(jīng)過多年的實際應用，直接影響其使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度、壓力、介質等。

       專業(yè)生產(chǎn)各種防腐設備，主要產(chǎn)品有：襯塑管件、襯塑變徑管、襯塑管道等。本公司引用先進的生產(chǎn)設備和技術，擁有豐富的制造經(jīng)驗，雄厚的技術力量，采用滾塑技術將聚乙烯原料一次成型，鋼襯塑罐,鋼襯塑管道內襯面平整、光滑、堅固，具有良好的耐腐蝕、耐磨損、壽命長等優(yōu)點。

襯塑管產(chǎn)品采用整體滾塑一次成型。具有無接縫、不滲漏、耐腐蝕、抗沖擊、性、重量輕、壽命長、價格優(yōu)等特點。主要產(chǎn)品有：滾塑儲罐，塑料儲罐，塑料運輸罐，聚乙烯管道等。

洛陽縱橫制造為解決污水處理企業(yè)管道易腐蝕磨損老化的現(xiàn)狀，一直以來都在探索創(chuàng)新，尋求新的化學管道以解決對耐磨耐腐蝕抗老化性能的要求。洛陽縱橫制造采用成熟的生產(chǎn)技術生產(chǎn)的襯塑管道在現(xiàn)存管道行業(yè)占據(jù)巨大優(yōu)勢，適用于工業(yè)污水處理的襯塑管道需求量更是不斷。

工業(yè)污水襯塑管道的應用：

化工防腐蝕襯塑管道廣泛應用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、農藥、醫(yī)藥、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)的介質輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)、飲水工程及給排水工程。

襯塑復合管的技術指標：

一、襯塑管道工作壓力：≤1.6mPa，承受負壓，介質溫度：-40℃～110℃，襯層厚度：設備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm

二、襯塑管道技術要求：

1、設備制造驗收規(guī)范按HGJ92-90標準、GHJ33-91標準；

2、設備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標準或用戶要求配制；

3、設備焊接按GB/T4709-92標準，焊縫按GB13985-88標準；

4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。

襯塑復合管的檢測：

1、襯塑管道內襯原材料材質檢測；

2、內襯厚度檢測（≧3mm）；

3、剝離強度檢測（聚乙烯襯層與管內壁粘接力≧70N/cm）；

4、電火花檢測（內襯層15KV電火花檢測，應無漏電）；

5、壓力試驗檢測（DN150/200/300/400：水壓試驗壓力：21MPa和氣壓試驗壓力16.5MPa；DN600水壓試驗壓力：5.0MPa和氣壓試驗壓力4.0MPa；）；

6、絕緣電阻、電絕緣強度檢測。