彎管加工全過程中，彎頭的彎折反面壁厚被拉申變軟，彎折凹面受擠壓成型增厚；因?yàn)榻饘購(gòu)?fù)合材料抗壓能力能好于抗壓強(qiáng)度特性，整體上管路被變長(zhǎng)；管路彎折凸凹方位支承，側(cè)邊不支承，管路橫截面變橢圓形。 為了保證彎管加工質(zhì)量,彎頭采用正向尺寸公差,在選擇負(fù)向尺寸公差時(shí),彎前水管壁厚應(yīng)為設(shè)計(jì)墻壁厚度的1.06～1.25倍,彎曲半徑越小,比例越大。髙壓鋼的彎曲半徑應(yīng)超過管經(jīng)的5倍，其他應(yīng)超過管經(jīng)的3.5倍。電焊焊接無縫管彎折時(shí)，電焊焊接應(yīng)在支撐力和地應(yīng)力區(qū)周邊。 不論是在人們的生活起居中還是工作上，在許多 地區(qū)都能夠見到彎頭的背影，在電力工程，原油，遠(yuǎn)洋航行，化工廠等行業(yè)的運(yùn)用是十分普遍的，關(guān)鍵用于石油管道、集氣站、打點(diǎn)滴等，在飛機(jī)場(chǎng)以及柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上更占據(jù)非常關(guān)鍵的影響力。在那么關(guān)鍵的應(yīng)用狀況下，彎管加工時(shí)的規(guī)范和政策法規(guī)是十分關(guān)鍵的。彎管加工務(wù)必按相關(guān)規(guī)范和政策法規(guī)生產(chǎn)加工，彎頭要走明管，跨距和間隔要符合要求規(guī)定，不管彎管加工到哪種高寬比都不允許出現(xiàn)不穩(wěn)定情況。彎管加工的原材料務(wù)必是經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)的，有形變，裂痕等缺點(diǎn)的彎頭架桿，聯(lián)接件和標(biāo)準(zhǔn)件禁止應(yīng)用，彎頭的標(biāo)準(zhǔn)件，聯(lián)接件不可以焊接方式修補(bǔ)。 彎管加工的基本路面務(wù)必整平，壓實(shí)，硬實(shí)，其金屬材料基鋼板務(wù)必整平，不可有一切形變，路面較綿軟時(shí)務(wù)必應(yīng)用掃地桿或墊塊以擴(kuò)大支承面和擴(kuò)大可靠性。彎頭上的起點(diǎn)、跳板務(wù)必鋪裝齊整，總寬，長(zhǎng)短應(yīng)保持一致。一切彎頭上的起點(diǎn)、跳板務(wù)必固定不動(dòng)堅(jiān)固，服務(wù)平臺(tái)表面不可有很大孔眼。

液壓彎管機(jī)工作原理： 由電動(dòng)油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸內(nèi)，高壓油推動(dòng)工作油缸內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力，通過彎管部件彎曲管子。 優(yōu)點(diǎn)： 1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對(duì)話式操作，程式設(shè)定簡(jiǎn)便容易； 2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形； 3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度，記憶體可儲(chǔ)放16組檔案； 4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1°； 5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除； 6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購(gòu)裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。 缺點(diǎn)： 1、大管徑的管子不能一次成型，速度也較慢； 2、不同管徑的管子要不同的尺寸的模具。