酸洗鈍化鋼管加工流程
本品采用無機酸為主，添加優(yōu)質緩蝕劑及少量酸洗光亮劑化合而成，不含酸蝕成份，、味，符合當今環(huán)保標準，通過本品鈍化，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤，不改變工件尺寸，并大大提高銅材工件表面光澤度。
特點與優(yōu)點
①操作簡單，直接浸泡即可，無需退膜處理。
②工藝操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求，低腐蝕，一般塑料容器即可使用，設備易于配置。
③亮度好，對于明顯表面缺陷的工件，可以到鏡面效果。
④拋光速度快（15秒左右）即可達到光亮效果。
⑤本產品廣泛適用于黃銅、紫銅、純銅合金的拋光處理適應性強。

酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟，其中各個步驟的目的是：
a）堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內壁的油                      
b）酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內壁，將管道內壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除，經酸洗后的管道內壁已露出管道本身的原材，管道內表面固有的部分保護層已被去除。
c）管道的鈍化正是在管道內壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。

酸洗鈍化必須注意的事項
    a．酸洗液和鈍化液要經常檢查，測定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會影響酸洗鈍化效果)。
    b．酸洗時，嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產生毒性很大的二氧經氯的氣體，嚴重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
    c．酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進行，不能中途停頓。
    d．酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對農作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時一定要中和，pH值達到排放標準才能排放。
    e．酸洗除銹工藝較突出的缺點是：除銹后的管道盡管經過冷熱水反復沖洗，但干燥后又很快會重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時間的延長，銹蝕也越來越嚴重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護作用。
    f．酸洗除銹速度應滿足一般要求。無“過腐蝕”現(xiàn)象，如果酸洗時間過長，就會破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點。
    g．管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學溶劑，因此操作人員必須遵守有關防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。