切割精度是衡量激光切割機(jī)好壞的一個(gè)重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素： 　　1、激光束通過聚焦后的光斑的大小 　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。 　　2、工作臺(tái)的走位精度決定著切割的重復(fù)精度 　　工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。 　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。 　　由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。 　　4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。 　　同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。 　　加工尺寸有誤差是在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常遇到的故障，這個(gè)故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面： 　　1.信號(hào)線不正常。此時(shí)需要更換信號(hào)線。 　　2.設(shè)備和計(jì)算機(jī)接地不良。此時(shí)需要將設(shè)備和計(jì)算機(jī)良好的接地。 　　3.計(jì)算機(jī)運(yùn)行不正常。此時(shí)需要修理好計(jì)算機(jī)或更換計(jì)算機(jī)。 　　4.計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進(jìn)行病毒查殺。 　　5.應(yīng)用軟件不正常。這時(shí)需要重新安裝軟件和運(yùn)動(dòng)控制卡的驅(qū)動(dòng)軟件。 　　6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號(hào)。此時(shí)需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號(hào)。 　　7.加工程序編寫不正確。此時(shí)需要檢查并修復(fù)加工程序。 　　8.加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。

數(shù)控激光切割機(jī)的保養(yǎng)以及維護(hù) 數(shù)控激光切割機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行： 　　1、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運(yùn)行中出了問題，有可能就會(huì)傷到人，嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點(diǎn)嚴(yán)重的。 　　2、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。沒有做這個(gè)的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會(huì)增加，影響切割質(zhì)量。這個(gè)是重中之重，必須要做的。 　　3、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。 　　4、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進(jìn)行清理和上潤(rùn)滑油，還有就是電機(jī)也要經(jīng)常的進(jìn)行清理和上潤(rùn)滑油，機(jī)器在行進(jìn)中就能更好的走位，更準(zhǔn)確的切割，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)提高。 　　5、 雙焦距激光切割頭是激光切割機(jī)上的易損物品，長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致激光切割頭損壞。要定期的進(jìn)行檢查維修。如有變形或其他形態(tài)出現(xiàn)，這時(shí)候你就應(yīng)該知道激光切割頭已經(jīng)有點(diǎn)損壞了，要進(jìn)行更換。不進(jìn)行更換會(huì)影響切割質(zhì)量，增加成本，有的產(chǎn)品可能還要進(jìn)行二次加工，降低生產(chǎn)效率。激光切割頭要找專業(yè)的廠家生產(chǎn)的，進(jìn) 貨的時(shí)候要認(rèn)真的檢查，以免到時(shí)候使用的時(shí)候出現(xiàn)問題。 　　在使用數(shù)控激光切割機(jī)的時(shí)候不能一味只注重生產(chǎn)，同時(shí)也要注意對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)。這樣你在使用的時(shí)候就更能得心應(yīng)手，創(chuàng)造更大的價(jià)值。