頗爾環(huán)填料的專業(yè)特性，鮑爾環(huán)拉西環(huán)已取得很大進(jìn)步，而環(huán)直徑等于高度，但環(huán)壁有兩排舌窗，每層孔和五個(gè)舌片。這種結(jié)構(gòu)增加了氣體和液體的分布，充分利用了環(huán)的內(nèi)表面。與拉西環(huán)相比，容量可以超過(guò)50％，壓力的下半部分;通常由金屬，塑料或陶瓷制成。頗爾環(huán)填料具有大通量和低電阻，分離效率高，操作靈活性大。在相同的壓力下，拉西環(huán)的加工可超過(guò)50％。在相同的容量下，還原可以減少一半，傳質(zhì)效率可以提高20％。與Raschig環(huán)相比，頗爾環(huán)填料具有巨大的生產(chǎn)能力，強(qiáng)大的阻力，大的操作靈活性等，在正常情況下，拉西環(huán)的壓降為50％至100％，同樣的處理，當(dāng)壓力下降小于拉西環(huán)的50％-50％，并且使用鮑爾環(huán)填料也可以降低壓力。

1.鮑爾環(huán)填料塔的技術(shù)特點(diǎn)就是填料的材質(zhì)和形狀。在選擇鮑爾環(huán)填料時(shí)需注意填料的選擇，一旦鮑爾環(huán)材質(zhì)或安裝出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)大大影響精餾效果。材質(zhì)上塑料鮑爾環(huán)填料的熱穩(wěn)定性不好，但其耐腐蝕，質(zhì)量小，加工性能卓越。金屬鮑爾環(huán)填料解決了熱穩(wěn)定性差的性能，但是易腐蝕。陶瓷鮑爾環(huán)填料既能解決溫度問(wèn)題，又能解決腐蝕問(wèn)題，但易碎、沉重又是它的缺點(diǎn)。類型上散裝鮑爾環(huán)填

料易加工、裝填和清洗，但難以控制填料的較大濕潤(rùn)。適用于絕大多數(shù)分離的規(guī)整鮑爾環(huán)填料的設(shè)備投資又遠(yuǎn)高于散裝填料。
2.在安裝鮑爾環(huán)填料塔時(shí)，不但要保證液體的初始分布均勻亦要保證整個(gè)鮑爾環(huán)填料塔的液體分布，可通過(guò)加裝液體再分布裝置解決這一問(wèn)題。良好的液體分布可增大氣體通過(guò)的自由截面積、減小氣體通過(guò)阻力、增大操作彈性、減少發(fā)泡和霧沫夾帶現(xiàn)象。
3.隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以前被忽略的氣體分布問(wèn)題逐漸受到重視。在常規(guī)裝置不能滿足氣體均勻的流入床層的情況下，鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)需加裝格柵來(lái)提高傳質(zhì)效率。
4.填料層支承板、壓板、填料分段處的全截面液體收集器、再分布器等鮑爾環(huán)填料的其它塔部件也是保證塔能效的重要部件，也要十分重視。
5.物料在進(jìn)入鮑爾環(huán)精餾塔時(shí)，不可以過(guò)冷和過(guò)熱。由于鮑爾環(huán)填料塔滯留的液相很少，會(huì)有部分塔段單純用于換熱而失去分離能力，影響全塔分離效果。
6.在對(duì)有側(cè)線進(jìn)料或出料的老塔進(jìn)行改造時(shí)，需注意工藝狀況。改造后各側(cè)線的位置一定要對(duì)準(zhǔn)塔的縱向濃度分布中的相應(yīng)點(diǎn)，才能保證各側(cè)線進(jìn)出物料的組成，做到這一點(diǎn)是很難的。
7.鮑爾環(huán)填料塔的不足之處在于鮑爾環(huán)填料造價(jià)較高，當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不適合使用、物料中不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。不適合于需要安置中間再沸器或多側(cè)線出料等復(fù)雜精餾過(guò)程。