在石墨型冷凝中，鑄鐵型材組織非常細(xì)小，致密度明顯高于普通砂型，工藝成熟，質(zhì)量可靠，產(chǎn)品率高達(dá)95％，使成本降低20~40％。 　　在以往的普通鑄鐵制品中，由于存在氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷，已被清理。鑄鐵型材具有良好的強(qiáng)度、密度、拉伸、減壓、耐磨性能。鑄鐵型材具有表面光潔，尺寸精度高，加工余量小等特點(diǎn)。顯著的特點(diǎn)，就是具有優(yōu)良的力學(xué)性能、高強(qiáng)度和高韌性相結(jié)合以及良好的抗疲勞性能。 　　球墨鑄鐵型材應(yīng)用范圍：各類金屬零件的加工；板材，箱體，金屬構(gòu)造；鈦合金，高溫合金，非金屬等機(jī)械加工；風(fēng)洞燃燒室的設(shè)計(jì)與制造；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造；模具的設(shè)計(jì)制造。

球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性，因此常常被用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。 球墨鑄鐵型材主要是由鐵、碳和硅組成的合金，在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。其組織中石墨球細(xì)小圓整，球化率高，球數(shù)多，無(wú)晶間碳化物，機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性。 正是因?yàn)樗莫?dú)特成分以及特點(diǎn)，使得球墨鑄鐵型材具有組織均勻致密，耐壓氣密性好；減磨性能強(qiáng)，表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高，加工余量小，硬度分布均勻，抗拉伸強(qiáng)度高，無(wú)縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機(jī)械性能優(yōu)越等一系列優(yōu)勢(shì)，其中比較突出的就是它的高強(qiáng)度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗疲勞性。

球墨鑄鐵型材解決內(nèi)應(yīng)力退火；改善切削加工退火；表面淬火；可以看作是碳鋼基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：鐵素體基體灰鑄鐵；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。 　　灰鐵棒的力學(xué)性能與基體組織和石墨形狀有關(guān)。灰鑄鐵中的片狀石墨對(duì)基體的切斷嚴(yán)重，在石墨尖角容易引起應(yīng)力集中，灰鑄鐵的拉伸強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼，但抗壓強(qiáng)度相當(dāng)于鋼，是常用鑄鐵中力學(xué)性能差的鑄鐵。 　　基體組織對(duì)灰鐵棒的力學(xué)性能也有一定的影響。因?yàn)殍F素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強(qiáng)度和硬度低，所以應(yīng)用少的珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小，強(qiáng)度和硬度高，主要用于制造重要鑄件的鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片比珠光體灰鑄鐵稍粗，性能比珠光體灰鑄鐵差。因此，工業(yè)上常用的是珠光體基體的灰鑄鐵。