cr12mov耐磨性 零件成形時材料與模具型腔表面產(chǎn)生相對運(yùn)動，型腔表面產(chǎn)生了磨損，使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生了變化而失效。在模具中常遇到的磨損形式有磨料磨損、粘著磨損和疲勞磨損等。 磨損是一種復(fù)雜的過程，影響因素很多，除取決于模具的外部條件外，還在很大程度上決定于所采用模具鋼的化學(xué)成分均勻性、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等。 因此，為了改善模具材料的耐磨性，就要采取合理的加工工藝和熱處理工藝，既使模具材料具有高硬度，又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的區(qū)別。Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達(dá)HRC58-61。在五金沖壓模具方面應(yīng)用廣泛。由于合金含量不同，性能差異各有不同。主要差異如下：1）D2的耐高溫合鉬Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速沖壓時，D2的耐磨性好于Cr12MoV。2）D2的耐磨合金釩V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具壽命長。3）D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV，純凈度好的模具鋼，產(chǎn)生品質(zhì)不良的幾率小。4）D2的經(jīng)濟(jì)效益更好。D2的售價是Cr12MoV的2倍左右，使用壽命卻是3-6倍。

形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。 cr12mov化學(xué)成分：碳 C :1.45~1.70硅 Si:≤0.40錳 Mn:≤0.40硫 S :≤0.030磷 P :≤0.030鉻Cr:11.00~12.50鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25銅 Cu:允許殘余含量≤0.30釩 V :0.15~0.30 鉬 Mo:0.40~0.60 模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩(wěn)定性。把淬火后的模具放人液氮中1～2h進(jìn)行深冷處理，然后進(jìn)行回火，也可以在回火后進(jìn)行深冷處理。Cr12MoV模具經(jīng)深冷處理后硬度有1～2 HRC的提高。 (4) Cr12MoV模具線切割后變質(zhì)層的彌補(bǔ)淬火、回火的模具經(jīng)線切割后其表面有0. 05mm左右的變質(zhì)層，外層0.01mm內(nèi)確很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區(qū)內(nèi)的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮予以彌補(bǔ)，提高硬度。cr12mov模具鋼是高碳高鉻高淬透性類型的萊式題鋼。具有較高的硬度和韌性，淬透性高，變形小，400MM以下可以完全淬透，300-400度溫度可以保持很好的硬度和耐磨性，綜合性能良好 . Cr12MoV是冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。

cr12mov鋼經(jīng)過520℃、14h輝光等離子滲氮可以獲得硬度梯度及深度良好的表面滲氮層； 2．當(dāng)輝光等離子復(fù)合滲硫的溫度為450℃,CS2與NH3流量比為1:40，時間為3h時，可獲得與基體結(jié)合性能良好的滲硫?qū)樱瑵B層厚度約為6u m ; 3．輝光等離子滲氮加復(fù)合滲硫的工藝可明顯提高材料的摩擦學(xué)性能，經(jīng)過12h的磨損，未滲硫試樣的磨損量為復(fù)合滲硫試樣的三倍以上； 4.Cr12MoV鋼經(jīng)過540℃、14h活性屏等離子滲氮可獲得由較厚的擴(kuò)散層組成的表面滲氮層，在目前的觀測條件下，未發(fā)現(xiàn)白亮層： 5．活性屏等離子滲硫所形成的硫化物層，各種性能均不如輝光等離子洛硫的滲層，無法有效保護(hù)材料表面，提高其摩擦學(xué)性能。 關(guān)鍵詞：Cr12MoV，輝光等離子滲氮，輝光等離子復(fù)合滲硫，磨損，摩擦系數(shù)，活性屏等離子滲氮，活性屏等離子復(fù)合滲硫 公司宗旨：“為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、讓客戶享受滿意服務(wù);為人才提供能充分施展才華的企業(yè)平臺;回饋社會” 經(jīng)營理念：“誠信、人和、忍耐、熱情” 銷售方針：“穩(wěn)定的質(zhì)量、合理的價格、及時的交貨、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)” 服務(wù)意識：“我的服務(wù)決定我的發(fā)展” 基本行動指針： 與國內(nèi)采購商建立良好互動關(guān)系,從研發(fā)開始配合客戶,以期取得長遠(yuǎn)穩(wěn)定合作。