低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體產(chǎn)品利用螺旋波低溫冷光技術(shù)產(chǎn)生的高能離子束和電子束形成的低溫等離子體，以每秒800萬(wàn)次-5000萬(wàn)次的速度反復(fù)轟擊異味氣體分子，去、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列的化學(xué)反應(yīng)。等離子處理廢氣的原理如下：

1. 等離子通電后會(huì)形成一個(gè)1.5萬(wàn)伏的高壓電場(chǎng)，廢氣在進(jìn)入的時(shí)候被電離，分子鍵斷裂，廢氣分子被分解成高能電子。

2. 氧氣O2被電離成O- （游離態(tài)的氧原子），因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡，所以需要與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧O3。

3. 廢氣電子在O3 的作用下，被氧化成CO2 和H2O

特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1．應(yīng)用范圍廣：可適用于大部分有機(jī)廢氣和H2S、NH4等惡臭氣體。

2．效率高：實(shí)際處理效率可達(dá)80%以上。

3．能耗低：10000m3/h風(fēng)量只需1.3kw。

4．運(yùn)行成本低：無(wú)耗材，只需定期清理電場(chǎng)即可。

5．使用壽命長(zhǎng)：等離子電場(chǎng)為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命10年以上。

6．安裝維護(hù)簡(jiǎn)單：只需要將設(shè)備連接管道即可，全自動(dòng)運(yùn)行免維護(hù)。

7．環(huán)保：設(shè)備運(yùn)行無(wú)噪音，不產(chǎn)生二次污染

注意事項(xiàng):

1、工況惡劣時(shí).前端必須安裝預(yù)處理設(shè)備。

2、設(shè)備后端需預(yù)留氧化反應(yīng)管道。

技術(shù)工藝：

    異味氣體從氣體收集系統(tǒng)收集后，一部分廢氣需要進(jìn)行預(yù)處理，除水后進(jìn)入等離子體反應(yīng)區(qū)，在高能電子的作用下，使異味分子受激發(fā)，帶電粒子或分子間的化學(xué)鍵被打斷，同時(shí)空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會(huì)產(chǎn)生OH自由基、活性氧等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，這些強(qiáng)氧化性物質(zhì)也會(huì)與異味分子反應(yīng)，使其分解，從而促進(jìn)異味 。凈化后的氣體經(jīng)排氣筒高空排放。

石英等離子管的安裝（參見(jiàn)圖1-1）
a、機(jī)箱上安裝孔的開(kāi)設(shè)：
▲ 在石英等離子管的前端，有為安裝固定方便而設(shè)計(jì)的硅膠質(zhì)法蘭頭。安裝時(shí)可在機(jī)箱表面開(kāi)一直徑為38mm的圓孔，圓孔兩側(cè)設(shè)兩M4的安裝螺孔，用于固定離子管的法蘭頭。
▲ 石英等離子管的尾部可用一直徑為38mm的圓孔承托，其與支撐頭部的圓孔應(yīng)在同一軸線上，與頭部支承孔的間距為：L-25mm。（L為石英等離子管的標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度）。

b、安裝方法：
▲ 先將等離子管的尾端先由頭部安裝孔穿入8-10cm。
▲ 再將配套的環(huán)形彈簧圈由離子管的尾部套入，并沿管身前移至距頭部膠頭約5cm處。
▲ 將離子管的尾部穿入尾部支承孔內(nèi)，并至頭部硅膠法蘭凸緣緊貼機(jī)箱外壁，且凸緣上的兩凹槽對(duì)準(zhǔn)機(jī)箱上的兩M4螺孔。
▲ 將配套的金屬壓片壓在法蘭盤(pán)上，并用螺絲固定。
 
 

石英等離子管的接線方式（參見(jiàn)圖2-1）
▲ 等離子電源采用AC220V供電，輸出為1800V-2000V的高頻交流電。
▲ 等離子電源的其中一條輸出線與石英等離子管不銹鋼網(wǎng)上的彈簧圈連接。該點(diǎn)可再直接與金屬機(jī)殼連接，而機(jī)殼必須與地線可靠連接。
▲ 等離子電源的另一條輸出線與石英等離子管紅色高壓線連接，該線工作時(shí)因有約2000V的高壓，因此必須可靠絕緣。并且因?yàn)槭歉哳l交流輸出，因此在布線時(shí)應(yīng)遵循盡量短的原則（由電源至離子管的電線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2米）。