聲測(cè)管施工步驟及要求1.1、施工順序如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鉆孔→清孔→澆筑混凝土→插入無(wú)縫聲測(cè)管→注漿。1.2、施工方法及技術(shù)要求1.2．1、注漿無(wú)縫聲測(cè)管采用φ42無(wú)縫冷軋鋼管、壁厚4mm，鋼管連接采用對(duì)口焊接或套管連接。無(wú)縫聲測(cè)管布置間距1.2m*1.2m，注漿無(wú)縫聲測(cè)管前端做成尖錐狀，尾部焊接φ6加筋箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，無(wú)縫聲測(cè)管尾部50cm處設(shè)置止?jié){環(huán)，尾部50cm范圍內(nèi)不設(shè)壓漿孔； 1.2．2、注漿無(wú)縫聲測(cè)管上部管口制作安裝一個(gè)密封性好并可方便拆卸的注漿口。注漿口必須裝有可控制的控制閥，可讓注漿無(wú)縫聲測(cè)管內(nèi)的水泥漿保持穩(wěn)定的壓力。1.2.3、為了提高無(wú)縫聲測(cè)管注漿的效果，在一級(jí)邊坡尚未開(kāi)挖至坡腳時(shí)，在條件允許的情況下，應(yīng)及時(shí)開(kāi)始施工，碎落臺(tái)以上為空樁，待無(wú)縫聲測(cè)管注漿完成后，將空樁截去。1.2.4、注漿無(wú)縫聲測(cè)管注漿前必須對(duì)無(wú)縫聲測(cè)管進(jìn)行封口，封口材料采用摻入速凝劑的水泥砂漿，以提高凝結(jié)速度及強(qiáng)度，封口時(shí)要預(yù)埋一根排氣管。  次注漿采用42.5級(jí)硅酸鹽水泥砂漿，水灰比1:1，先用PVC管插入孔底進(jìn)行孔壁清孔注漿，注漿后需等孔內(nèi)的殘?jiān)绯龊蠓娇赏Ｖ棺{。此時(shí)觀察水泥漿的狀態(tài)、鋼管內(nèi)是否漏漿，如孔內(nèi)水泥漿下降較快，必須馬上補(bǔ)漿，待水泥漿穩(wěn)定后方可進(jìn)行管內(nèi)注漿。 1.2.5、待  次注漿穩(wěn)定后，再對(duì)排氣孔進(jìn)行封口，進(jìn)行第二無(wú)縫聲測(cè)管孔內(nèi)的壓漿。按照設(shè)計(jì)要求一般注漿量為0.033m3/m，如注漿量已超過(guò)設(shè)計(jì)的用量，注漿的壓力表還未穩(wěn)定，或者邊坡表面局部出現(xiàn)滲出水泥漿，此時(shí)應(yīng)停止注漿，待水泥漿初凝后再進(jìn)行壓漿。再次壓漿后，還出現(xiàn)上述情況，也應(yīng)停歇注漿，依次循環(huán)將水泥漿壓滿并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到并穩(wěn)定一定時(shí)間后，將管口的控制閥門關(guān)閉，并拆除無(wú)縫聲測(cè)管。

長(zhǎng)期的實(shí)踐研究證明，聲測(cè)管材質(zhì)的特殊性，能夠很大程度的承受能力。能夠超越原來(lái)聲測(cè)管所不能承受的極限!
  1.耐腐蝕性 ：由于聲測(cè)管管的表面會(huì)形成一層薄薄的保護(hù)膜，雖然此保護(hù)膜約為3×10—6毫米，但非常強(qiáng)韌，即使被破壞，只要旁邊有氧氣，即可馬上再生而防止生銹，只要知道聲測(cè)管的特性并正確使用的話，在水管或達(dá)100℃熱水等腐蝕性較少的條件下，幾乎不用擔(dān)心會(huì)生銹，也不用擔(dān)心在鍍鋅鋼管內(nèi)產(chǎn)生常見(jiàn)的“生銹突起物”所造成的內(nèi)徑變小或阻力增大等現(xiàn)象，能獲得不會(huì)堵塞的水流。
  2.衛(wèi)生可靠且不用擔(dān)心紅水、青水等現(xiàn)象。
  3.由于較輕，可輕松搬運(yùn)和施工并降低成本。
  薄壁聲測(cè)管管由于耐腐蝕性和機(jī)械性能超群，只需要鍍鋅鋼管厚度的約三分之一即可。因此管材的重量大大變輕，成本也隨之降低，使搬運(yùn)更加輕松，安裝更加方便。
  4. 耐沖擊
  5.扭曲性：在施工現(xiàn)場(chǎng),由于施工場(chǎng)地、空間和施工工具的限制，施工人員經(jīng)常利用聲測(cè)管管材的塑性而不按施工規(guī)范強(qiáng)行施工，所以，有必要考慮管材與管件連接處的扭曲因素。度：270mm、250mm，推板式為200mm。