吸附式干燥機(jī)除水效果不良原因： 一：自動(dòng)排水閥不排水： 　　 1、自動(dòng)排水閥入口濾網(wǎng)堵塞； 　　 2、自動(dòng)排水閥浮球破裂； 　　 3、自動(dòng)排水閥排水桿卡死； 　　 4、自動(dòng)排水閥使用壓力過(guò)高； 　　 5、 自動(dòng)排水閥球閥末打開(kāi)； 　　 6、 電子排水閥電磁線圈燒毀。 　　 二、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過(guò)高： 　　 1、 干燥機(jī)入口溫度過(guò)高（超過(guò)機(jī)器標(biāo)示的 入口溫度）； 　　 2、 機(jī)房環(huán)境溫度過(guò)高、散熱器冷凝器堵塞無(wú)清洗； 　　 3、 熱氣旁路閥調(diào)節(jié)過(guò)大； 　　 4、 空壓機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場(chǎng)用氣量過(guò)大。 　　 三、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過(guò)低： 　　 1、 冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏； 　　 2、 干燥過(guò)濾器堵塞； 　　 3、 膨脹閥堵塞或損壞； 　　 4、 防凍開(kāi)關(guān)損壞風(fēng)扇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　 四、空壓機(jī)馬力與冷干機(jī)不匹配。 　　 五、干燥機(jī)空氣管路中旁路閥沒(méi)關(guān)緊。 　　 六、開(kāi)機(jī)順序出錯(cuò)，應(yīng)該先開(kāi)干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再開(kāi)空壓機(jī)。 　　 無(wú)論是任何的設(shè)備，肯定有專門的保養(yǎng)要求，干燥機(jī)自動(dòng)排水器同樣不能例外，由于溫度的變化，長(zhǎng)時(shí)間接觸凝結(jié)水的前提下，必然有水垢的產(chǎn)生。所以，日常保養(yǎng)中，需要做到的便是清洗。依據(jù)污垢產(chǎn)生的速度，來(lái)制定相應(yīng)的規(guī)章制度，嚴(yán)格的執(zhí)行。有點(diǎn)需要注意，采用的清洗劑成分做好把關(guān)，不能對(duì)零部件有任何的腐蝕和損傷。只有認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在的內(nèi)容，才能真正的發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)，得到高質(zhì)量的氣體。

吸附式干燥機(jī) 易損部件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機(jī)的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時(shí)間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機(jī)械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強(qiáng)度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機(jī)的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機(jī)械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過(guò)載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機(jī)中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長(zhǎng)期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機(jī)帶來(lái)的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過(guò)早老化。因此消音器是吸附干燥機(jī)日常維護(hù)的重點(diǎn) [1] 。