涂塑鋼管,也叫鋼塑復合管、噴塑鋼管，其基管為鋼管，通過拋丸除銹后加熱鋼管，通過噴涂、滾涂、浸沒，吸附等工藝在鋼管的表面熔接一定厚度的塑料防腐層。涂塑鋼管以其良好的耐腐蝕性和較小的摩擦阻力被廣泛應用于市政供排水系統(tǒng)、海水輸送項目、石油輸送系統(tǒng)、天然氣輸送系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)。涂塑鋼管涂層為環(huán)氧樹脂或聚乙烯，內(nèi)部選用無縫或直縫鋼管為基材，承壓能力強。是由聚乙烯(PE)樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)組成的鋼塑復合管，溶于鋼管內(nèi)壁。它不僅具有鋼管強度高、連接方便、耐水流沖擊等優(yōu)點?？朔虽摴芤赘g、污染、結(jié)垢、塑料管強度低、耐火性能差等缺點。涂塑鋼管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求:預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。鋼筋混凝土水箱(池)，進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調(diào)試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。