影響厚壁無(wú)縫鋼管特性的原素：

  (1)碳：碳含量越高，剛的強(qiáng)度就越高，可是它的延展性和延展性就越差。

  (2)硫：是厚壁無(wú)縫鋼管中的影響臟物，硫含量較高的厚壁無(wú)縫鋼管在高溫開(kāi)展工作壓力生產(chǎn)加工時(shí)，非常容易脆裂，一般 稱(chēng)為熱延性。

  (3)磷：能使厚壁無(wú)縫鋼管的延展性及延展性顯著降低，非常的在超低溫下更為嚴(yán)重，這類(lèi)狀況稱(chēng)為冷延性.在高品質(zhì)厚壁無(wú)縫鋼管中，硫和磷要嚴(yán)控.但從另層面看，在低碳環(huán)保厚壁無(wú)縫鋼管中帶有較高的硫和磷，能使其鉆削容易斷，對(duì)改進(jìn)厚壁無(wú)縫鋼管的可鉆削性是有益的。

  (4)錳：能厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度，能消弱和硫的負(fù)面影響，并能厚壁無(wú)縫鋼管的切削性能，含錳量很高的高鋁合金厚壁無(wú)縫鋼管(高錳厚壁無(wú)縫鋼管)具備優(yōu)良的耐磨性能和其他的工藝性能。

  (5)硅：它能夠厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度，可是延展性和延展性降低，電焊工用的厚壁無(wú)縫鋼管中帶有一定量的硅，能改進(jìn)軟磁特性。

  (6)鎢：能厚壁無(wú)縫鋼管的紅強(qiáng)制和熱強(qiáng)性，并能厚壁無(wú)縫鋼管的耐磨性能。

  (7)鉻：能厚壁無(wú)縫鋼管的切削性能和耐磨性能，能改進(jìn)厚壁無(wú)縫鋼管的耐腐蝕工作能力和抗氧化性功效。

  (8)釩：能優(yōu)化厚壁無(wú)縫鋼管的晶體機(jī)構(gòu)，厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度，延展性和耐磨性能.當(dāng)它在高溫熔入馬氏體時(shí)，可厚壁無(wú)縫鋼管的切削性能;相反，當(dāng)它在滲碳體形狀存有時(shí)，便會(huì)減少它的切削性能。

  (9)鉬：可顯著的厚壁無(wú)縫鋼管的切削性能和熱強(qiáng)性，避免 淬火延性，磁損和嬌頑力。

  (10)鈦：能優(yōu)化厚壁無(wú)縫鋼管的晶體機(jī)構(gòu)，進(jìn)而厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度和延展性。在不銹鋼厚壁無(wú)縫鋼管中，鈦能或緩解厚壁無(wú)縫鋼管的應(yīng)力腐蝕狀況。

  (11)鎳：能厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度和延展性，切削性能。成分高時(shí)，可明顯更改厚壁無(wú)縫鋼管和鋁合金的一些工藝性能，厚壁無(wú)縫鋼管的耐腐蝕工作能力。

  (12)硼：當(dāng)厚壁無(wú)縫鋼管中帶有少量的(0.001-0.005%)硼時(shí)，厚壁無(wú)縫鋼管的切削性能能夠加倍的。

  (13)鋁：能優(yōu)化厚壁無(wú)縫鋼管的晶體機(jī)構(gòu)，阻抑低碳環(huán)保厚壁無(wú)縫鋼管的時(shí)效性.厚壁無(wú)縫鋼管在超低溫下的延展性，還能厚壁無(wú)縫鋼管的抗氧化，厚壁無(wú)縫鋼管的耐磨性能和疲勞極限等。

  (14)銅：它的突顯功效是改進(jìn)一般合金結(jié)構(gòu)鋼厚壁無(wú)縫鋼管的抗空氣腐蝕能，非常是和磷相互配合應(yīng)用時(shí)更加顯著。

超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是近年來(lái)隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過(guò)程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法，尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測(cè)量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上，然后打開(kāi)超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管，探頭在樣管上掃查，當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí)，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門(mén)，使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門(mén)中間，并使報(bào)警閘門(mén)高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時(shí)報(bào)警閘門(mén)高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動(dòng)探傷提高2～3分貝，手動(dòng)探傷提高6分貝，此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測(cè)的產(chǎn)品鋼管移送至檢測(cè)位置，以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。