【耐磨鋼板】鍋爐容器板當(dāng)?shù)刎浽?/h1>更新時(shí)間: 2025-10-22 17:43:24 ip歸屬地:邯鄲,天氣:多云,溫度:6-12 瀏覽:44次
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 6000/噸 |
發(fā)貨期限 | 3天左右 |
供貨總量 | 20000 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 可物流 |
小起訂 | 1kg |
質(zhì)量等級(jí) | 受理質(zhì)量異議 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | NM400-NM450-NM500-MN13 |
產(chǎn)品品牌 | 漣鋼-中普-新余 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 厚度3-100MM齊全 |
發(fā)貨城市 | 聊城 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 中國(guó) |
加工定制 | 可按需切割下料 |
產(chǎn)品型號(hào) | 耐磨鋼板 |
可售賣地 | 全國(guó) |
范圍 | 【耐磨鋼板】鍋爐容器板供應(yīng)范圍覆蓋河北省、石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺(tái)市、保定市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 邯山區(qū)、叢臺(tái)區(qū)、復(fù)興區(qū)、峰峰礦區(qū)、臨漳縣、成安縣、大名縣、涉縣、磁縣、肥鄉(xiāng)區(qū)、永年區(qū)、邱縣、雞澤縣、廣平縣、館陶縣、魏縣、曲周縣、武安市等區(qū)域。 |
NM400耐磨鋼板的熱處理工藝有?NM400耐磨板有多種熱處理工藝,它們適用于不同的范圍。如直接淬火和低溫回火不能細(xì)化鋼的晶粒,工件淬火變形大,堆焊nm400耐磨板滲碳件表面殘余奧氏大,表面硬度低。操作簡(jiǎn)單,成本低。它用于處理變形和沖擊載荷很小的零件。適用于氣體滲碳和液體滲碳。 NM400耐磨板在800-850的低溫下進(jìn)行預(yù)冷和直接淬火回火,可以減少耐磨板的淬火變形,滲層中的殘余奧氏體積也可以稍微減小。堆焊nm400耐磨板表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。它廣泛用于制造細(xì)晶粒鋼的各種工具。 NM400耐磨板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火,一次性加熱淬火,低溫回火,淬火溫度840-860,主要用于鉻鎳合金滲碳工件。 NM400耐磨板二次淬火和低溫回火的對(duì)策主要是改善滲層組織。當(dāng)對(duì)心部性能要求不高時(shí),可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當(dāng)對(duì)心部性能要求高時(shí),應(yīng)在AC3以上淬火。主要用于對(duì)機(jī)械性能要求高的重要滲碳零件,特別是粗晶粒鋼。但是滲碳后,工件需要在高溫下加熱兩次,增加了工件的變形和氧化脫碳,熱處理工藝復(fù)雜。 nm400耐磨板經(jīng)過一次加熱淬火和低溫回火,淬火溫度為820-850或780-810;對(duì)于那些對(duì)心部, 820-850淬火強(qiáng)度要求較高,對(duì)心部,低碳M和表面硬度要求較高的,在780-810淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊耐磨400耐磨板,氣體和液體滲碳粗晶粒鋼
nm500耐磨鋼板的擠壓生產(chǎn)工藝;nm500耐磨板擠壓工藝的控制要點(diǎn): (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣,加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難,比如10/GH600舞鋼nm500耐磨板的加熱溫度只考慮GH600的 高溫塑性區(qū); (2)潤(rùn)滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度,又要考慮不同的材料特性; (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動(dòng)特性不一樣,擠壓速度將折中選擇,使兩種材料的金屬流動(dòng)速度接近,減少兩層金屬的拉應(yīng)力,避免造成拉裂。 nm500耐磨板由于具有獨(dú)特的功能性、經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)用將越來越廣泛。從2004年開始,新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)nm500耐磨板經(jīng)過數(shù)百支坯料及管材的試制,攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題,成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的nm500耐磨板并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明:離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有的內(nèi)外層金屬結(jié)合力,便于制作各種管件,可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層金屬?gòu)?qiáng)韌性互補(bǔ),可以避免應(yīng)力集中,提高管線的性能。nm500耐磨板可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。
nm500耐磨鋼板連軋工藝的措施; nm500耐磨板壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品nm500耐磨板板壁厚不均的重要因素。具體為: 1、螺旋狀壁厚不均 成因是: (1)穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。 (2)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。 措施: (1)調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋板機(jī)。 (2)針對(duì)第二種情況,根據(jù)毛板出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間,軋制過程中定心輥不要打開過早,以防止頂桿抖動(dòng),造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛板直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整,并考慮毛板跳動(dòng)量的大小。 2、直線狀壁厚不均 成因: (1)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛板,致使毛板在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 (2)連軋軋輥間隙過小或過大。 (3)軋板機(jī)中心線偏差。 (4)單、雙機(jī)架壓下量不均,會(huì)造成nm500耐磨板單機(jī)架方向超?。ǔ瘢㈦p機(jī)架方向超厚(超?。┑闹本€型對(duì)稱偏差。 (5)臼斷裂,內(nèi)外輥縫差大,會(huì)造成nm500耐磨板直線型非對(duì)稱偏差。 措施: (1)調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛板對(duì)中。 (2)更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙,使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。 (3)用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線,年度大修時(shí)必須校正軋板機(jī)中心線。 (4)及時(shí)更換臼斷裂的機(jī)架,實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫,出現(xiàn)問題并及時(shí)更換
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