生物質(zhì)顆粒燃料從進(jìn)料口或上部均勻地鋪在上爐排上,點(diǎn)火后,開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),分析燃料中的揮發(fā)性,火焰向下燃燒,高溫區(qū)迅速形成在由未燃帶和懸掛爐排組成的區(qū)域,為持續(xù)穩(wěn)定著火創(chuàng)造條件,燃燒的燃料和未燃燒的顆粒小于上爐排間隙和揮發(fā)分,在引風(fēng)機(jī)和重力的作用下,一邊燃燒一邊倒下,落在高溫懸掛爐排上稍作停留后繼續(xù)下落,Z后落在下?tīng)t排上,未完全燃燒的燃料顆粒繼續(xù)燃燒,燃燒的灰粒從下?tīng)t排入出灰裝置的灰斗,當(dāng)積灰達(dá)到一定高度時(shí),一起打開(kāi)出灰閘板排出。燃料下落時(shí),二次配風(fēng)口補(bǔ)充一定氧氣,供懸浮燃燒,三次配風(fēng)口提供的氧氣為下?tīng)t排燃燒助燃,完全燃燒的煙氣通過(guò)煙氣出口到對(duì)流熱表面。當(dāng)大顆粒煙塵通過(guò)隔板向上時(shí)，慣性會(huì)落入灰斗中,小灰塵被除塵擋板網(wǎng)擋住，大部分落入灰斗中,只有一些極小的顆粒進(jìn)入對(duì)流受熱面,極大地減少了對(duì)流受熱面的積灰,傳熱效果提高。①高溫區(qū)可以快速形成,層燃、氣化燃燒和懸浮燃燒狀態(tài)保持穩(wěn)定,煙氣在高溫爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),經(jīng)多次配氧,燃燒充分,燃料利用率高,冒黑煙的問(wèn)題可以從根本上解決。②配套鍋爐,原始煙塵排放濃度低,不需要煙囪。③連續(xù)燃料燃燒,工況穩(wěn)定,不受添加燃料和刺火的影響,能保證輸出。④自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作簡(jiǎn)單方便,無(wú)需復(fù)雜的操作程序。⑤燃料適用性廣,不結(jié)渣,完全解決了生物質(zhì)燃料易結(jié)渣的問(wèn)題。

10次生物顆粒燃料大家都有所了解了，也明白了怎樣區(qū)分生物顆粒燃料燃料的質(zhì)量。想必大家都有個(gè)疑問(wèn)，生物顆粒燃料是怎么形成的，怎么成為顆粒狀的，這個(gè)很多人都不是很了解。下面云南生物質(zhì)燃料顆粒來(lái)和大家分享一下生物質(zhì)顆粒燃料燃料是怎么形成的以及形成方式。生物質(zhì)顆粒成型在加工原理上可分為冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：1、冷成型即在常溫下將生物質(zhì)顆粒燃料高壓擠壓成型的過(guò)程。其粘接力主要是靠擠壓過(guò)程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了減少壓力，可在成型過(guò)程中加入一定的粘結(jié)劑。生物質(zhì)顆粒2、熱壓成型土藝的流程為:原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類:一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)構(gòu)之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型。纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤(rùn)皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡(jiǎn)單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。