、用做裝飾管、制品管、道具管時，一般要求有良好的表面效果，通常選用不銹鋼焊管；
2、對于一般較低壓力的流體輸送，如輸送水、油、煤氣、空氣以及取暖熱水或蒸汽等低壓系統(tǒng)，通常選用不銹鋼焊管；
3、對于用在工業(yè)工程及大型設(shè)備上輸送流體的管道，以及電站、核電站鍋爐上要求耐高溫高壓、高強度的輸送流體管道，則應(yīng)選用不銹鋼無縫管道；
4、不銹鋼焊管一般用于0.8MPa以下的液體輸送1、技術(shù)特征 1.1材質(zhì)規(guī)格:304( 相當(dāng)于0Cr18Ni9) 1.2工作介質(zhì): 水 軟水 1.3設(shè)計壓力: 1.4工作壓力:5Kg/CM2 1.5試驗壓力: 7.5Kg/CM2
2、本工程編制依據(jù) 2.1 F43C技術(shù)文件. 2.2 國標(biāo)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 2.3 國標(biāo)GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 2.4 本公司焊接工藝評定報告:HG1
3、焊工 3.1 焊工應(yīng)具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工考試合格證。 3.2 焊工進入現(xiàn)場后應(yīng)按GB50236-98規(guī)定先進行焊接實際操作考試合格,經(jīng)總包方認(rèn)可發(fā)證后方能擔(dān)任本項目的焊接工作。
4、焊接檢驗 4.1焊接檢驗人員應(yīng)熟悉F43C技術(shù)文件及有關(guān)國標(biāo)和本工藝。 4.2對管材焊材按規(guī)定進行檢驗、填表驗收。 4.3對焊工是否執(zhí)行本工藝進行監(jiān)督檢查,對違反者進行教育幫
1、助得以改正。對嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。以確保焊接質(zhì)量。 4.4 做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”。 4.5 邀請和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。

不銹鋼焊接管道腐蝕失效是指因化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而引起的零件或工具的失效。大多數(shù)腐蝕發(fā)生在表面或表面，因此被歸類為表面損傷失效。不銹鋼焊接管表面銹蝕是一種腐蝕。金屬的腐蝕是一種非常普遍的現(xiàn)象。機械、工廠、船舶、鐵路、橋梁和管道，在大氣、海水、土壤和化學(xué)原料的影響下，再加上機械應(yīng)力、磨損、輻射和生物，金屬隨時都會失去并造成破壞。不銹鋼焊接管的腐蝕可以是整個表面的整體腐蝕，也可以是局部腐蝕和產(chǎn)品間腐蝕等。腐蝕導(dǎo)致金屬材料的損失，改變零件的尺寸和性能，終導(dǎo)致失效。

  不銹鋼焊接管道腐蝕對國民經(jīng)濟造成的損失是巨大的。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，由于腐蝕造成的廢鋼相當(dāng)于世界年產(chǎn)量的30%，而且由于腐蝕，各種設(shè)備將增加大量的維修費。腐蝕還經(jīng)常造成嚴(yán)重事故，迫使工廠關(guān)閉，或造成爆炸和環(huán)境污染。美國1978年的調(diào)查結(jié)果表明，腐蝕事故造成的直接經(jīng)濟損失約為700億美元，占國民生產(chǎn)總值的4%。1975年，洪水、火災(zāi)、風(fēng)暴和地震等自然災(zāi)害在美國造成了125.3億美元的經(jīng)濟損失，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于腐蝕造成的經(jīng)濟損失。因此，如何防止不銹鋼焊接管的腐蝕是一項非常重要的工作。

  3．表面疲勞失效

  不銹鋼焊接管表面的疲勞失效是兩個彼此接觸的移動表面（尤其是滾動接觸）。在工作過程中，施加交替的接觸應(yīng)力，導(dǎo)致表面層材料經(jīng)受疲勞損壞并脫落，導(dǎo)致部件或工具失效不銹鋼管材質(zhì)常見的有201、316和304不銹鋼管三種，201就不提了，今天用簡單的方法告訴大家316和304不銹鋼管的區(qū)別。
316與304在化學(xué)成分上主要區(qū)別就是316含Mo(鉬 )。