一、 組成：遼寧遼陽(yáng)富鋅漆漆是由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、有機(jī)溶劑和固化劑 等配制而成，該漆為雙組份分裝供應(yīng)。成份一為油漆，成份二為固化劑。 二、特性與用途：該漆具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點(diǎn)，附著力強(qiáng)。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料，是良好的防護(hù)漆，可在較低溫度下使用。 三、技術(shù)指標(biāo)： 項(xiàng)目 指標(biāo) 漆膜顏色及外觀 平整光滑 柔韌性 1mm 沖擊強(qiáng)度 50kg/cm2 附著力 2級(jí) 耐鹽水性 無(wú)變化 耐酸堿性 96h無(wú)變化 干燥時(shí)間 不大于24h 四、施工參考： 1、 待底漆干透后，將漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過(guò)稠，可用配套稀釋劑兌稀至施工粘度再進(jìn)行噴涂或刷涂。 2、 已配入固化劑的漆應(yīng)在6h內(nèi)用完，否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠化造成浪費(fèi)。

遼寧遼陽(yáng)刮膩?zhàn)印砻嫘拚繚{并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續(xù))→直至達(dá)到要求層數(shù)(干燥)→表面修理→表面修整→同時(shí)清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調(diào)制膩?zhàn)印袒N襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養(yǎng)生放置一周成品使用 施工工藝流及技術(shù)要求:(使用于各種樹(shù)脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達(dá)到Sa2級(jí)噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn),即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì);可見(jiàn)陰影條紋、班痕殘留物不得超過(guò)單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物?；鶎颖砻嫣幚砗细窈?應(yīng)立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應(yīng)滿(mǎn)足對(duì)基層表面有較好的粘接強(qiáng)度,對(duì)基層無(wú)腐蝕作用。 3、刮膩?zhàn)?除特殊部位,一般要求膩?zhàn)优c底漆相同的材料配制,而且在涂刷完 遍底漿之后進(jìn)行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行;并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行,即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布;每次涂刷膠液的面積應(yīng)不打于貼布面積的10﹪。(3)樹(shù)脂膠液稠度應(yīng)滿(mǎn)足既能浸透玻璃布,又無(wú)流淌現(xiàn)象為宜。(4)玻璃布規(guī)格:根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長(zhǎng)度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質(zhì)量應(yīng)無(wú)蠟、無(wú)堿、無(wú)捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹(shù)脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時(shí)趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復(fù)上述程序,直至達(dá)到要求的層數(shù)。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應(yīng)與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術(shù)要求: 膠泥調(diào)制:(1)配方依據(jù)一定要按設(shè)計(jì)給的配方,化工基建的有關(guān)規(guī)定,化驗(yàn)分析報(bào)告。還必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況使用膠泥試塊的分析結(jié)果而確定。(2)膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī),機(jī)制調(diào)制;二是采用平板震動(dòng)器,人工翻動(dòng)的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻,無(wú)干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時(shí)在被襯的設(shè)備或水泥基礎(chǔ)表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設(shè)備或基礎(chǔ)表面上。要求膠泥飽滿(mǎn),無(wú)空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無(wú)膠泥擠出,必要時(shí)要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質(zhì)膠泥或非金屬材料作結(jié)合層,用樹(shù)脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養(yǎng)生固化或熱處理、酸化處理之后進(jìn)行。 襯砌程序:立式設(shè)備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時(shí),再襯第二層,襯法相同。但要求其環(huán)向、順向灰縫均應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),不允許重縫、通縫。 養(yǎng)護(hù)干燥:襯層施工完畢后,必須進(jìn)行常溫養(yǎng)生干燥。常溫養(yǎng)生干燥是膠泥固化膠水過(guò)程,從而使膠泥具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下沒(méi)層襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽(yáng)光暴曬。

遼寧遼陽(yáng)污水池環(huán)氧涂料漆用途:水性環(huán)氧涂料是以水為溶劑或分散介質(zhì)的涂料。水性環(huán)氧涂料包括水溶性環(huán)氧涂料和水乳化涂料。水溶性涂料常常也稱(chēng)為電泳涂料，即樹(shù)脂溶于水后形成均勻膠體溶液，若樹(shù)脂離子帶電荷，在直流電作用下，膠體粒子可用電泳在工件表面放電沉積。厚黑經(jīng)曰我非厚 優(yōu)點(diǎn)： 1、水性環(huán)氧涂料省資源、低污染 水性環(huán)氧涂料以水代替有機(jī)溶劑。水性環(huán)氧涂料的水的來(lái)源廣泛，可節(jié)省大量資源，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、涂裝過(guò)程中，基本上無(wú)污染物產(chǎn)生、無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，因而有益于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。 2、水性環(huán)氧涂料被涂物件表面經(jīng)除油、除銹、磷化處理后，不必完全干燥即可涂裝。水性環(huán)氧涂料當(dāng)采用電沉積施工時(shí)，對(duì)被涂物件表面處理有更嚴(yán)格的要求。施工設(shè)備、工具均可用水清洗。 3、水性環(huán)氧涂料電泳涂料采用自動(dòng)化電沉積施工法，涂裝效率高于噴、刷、淋、浸等施工方法，涂裝質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)生弊病較少；其他水性環(huán)氧涂料可采用噴、刷、浸等施工方法。 4、水性環(huán)氧涂料中有大量的親水基團(tuán)，應(yīng)著力改進(jìn)涂膜的耐蝕性。水性環(huán)氧涂料對(duì)于室溫干燥的水性環(huán)氧涂料，應(yīng)采取有效措施，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)釋放出涂膜內(nèi)的水。這是水性環(huán)氧涂料配方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和涂裝過(guò)程中值得關(guān)注的課題。 璃鱗片膠泥特點(diǎn)： 1耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性?xún)?yōu)良 2同其它材料粘結(jié)性?xún)?yōu)良，涂層平整光滑 3氣干性良好，施工完畢表面不發(fā)粘 4施工性能優(yōu)良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）； 玻璃鱗片膠泥適用范圍： 1石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。 2海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。 3管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其 使用溫度可達(dá)180℃。 4建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層