電工鋼硅鋼片自粘硅鋼片定子手工膠粘方案由于其需要復(fù)雜的人工操作及復(fù)雜的疊壓工裝，其生產(chǎn)效率不高，并且生產(chǎn)存在一定的報(bào)廢率，隨著技術(shù)的發(fā)展，近年來多個(gè)鋼廠均推出了自粘硅鋼片；自粘硅鋼片是指硅鋼片在冷軋完之后，硅鋼片廠家在硅鋼片表面涂覆了一層有機(jī)的涂層（比如寶鋼的Z涂層和Sura Cogent的Suralac 9000），此涂層同時(shí)具備C5涂層的絕緣性，又具備膠水的粘性；硅鋼片在生產(chǎn)完之后，自粘涂層是不帶有粘性的（B 狀態(tài)），當(dāng)產(chǎn)品在一定溫度和一定壓力情況下，自粘涂層會(huì)進(jìn)行融化并形成固化強(qiáng)度將硅鋼片粘接到一起，以達(dá)到膠粘的效果；對(duì)比與普通的硅鋼片自粘硅鋼片的相關(guān)參數(shù)如圖：

電工鋼硅鋼片：磁性能7.1.1 在 6.3 條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應(yīng)符合表 3、安徽表 4、安徽表 5、安徽表 6、安徽表 7、安徽表 8 和表 9的規(guī)定，時(shí)效試樣也應(yīng)滿足這些特性。對(duì)帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計(jì)算在內(nèi)。7.1.2 表 3、安徽表 4 和表 6 中的普通型、安徽高磁極化強(qiáng)度型、安徽耐熱刻痕磁疇細(xì)化型產(chǎn)品的磁性能應(yīng)該按 GB/T3655 測(cè)試，在測(cè)試前，試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進(jìn)行應(yīng)力退火（通常應(yīng)力退火溫度的范圍為 800℃±20℃，退火時(shí)間為 2h，退火后隨爐冷卻）；但表 5 中的非耐熱磁疇細(xì)化法（如激光刻痕）生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能應(yīng)按照 GB/T 13789 測(cè)試，試樣在測(cè)試前不需要進(jìn)行應(yīng)力退火。經(jīng)供需雙方協(xié)商，表 3、安徽表 4 和表 6 中產(chǎn)品的磁性能也可按照 GB/T 13789 測(cè)試。7.1.3 表 7、安徽表 8 和表 9 中各系列產(chǎn)品的磁性能檢測(cè)方法，按產(chǎn)品類型對(duì)照本文件第 7.1.2 條款的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4 在磁場(chǎng)強(qiáng)度 H ＝ 800 A/m 條件下測(cè)試所得的磁極化強(qiáng)度 J800應(yīng)符合表 3、安徽表 4、安徽表 5、安徽表 6、安徽表 7、安徽表 8 和表 9 的規(guī)定，其中，同一產(chǎn)品按 GB/T 13789 方法所測(cè)得的磁極化強(qiáng)度值 J800比 GB/T 3655 方法所測(cè)得的磁極化強(qiáng)度值偏低。7.1.5 同一產(chǎn)品在磁極化強(qiáng)度 1.7T、安徽同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下，按 GB/T 13789 方法所測(cè)得的 50Hz 和60Hz 條件下比總損耗值，參照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中規(guī)定的轉(zhuǎn)換系數(shù) Fc＝0.925 進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的 P1.7/50和 P1.7/60應(yīng)符合表 3、安徽同城表 4、安徽同城表 5、安徽同城表 6、安徽同城表 7、安徽同城表 8 和表 9 的規(guī)定