不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄角接接頭不管復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)仍是外側(cè)，均先焊接底層。當(dāng)復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層曾經(jīng)應(yīng)從內(nèi)角對(duì)底層焊根進(jìn)行清根；當(dāng)復(fù)層坐落外側(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)底層終焊道進(jìn)行磨光，焊接復(fù)層時(shí)可先焊過(guò)渡層，也可直接焊復(fù)層，這要看不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄厚度而定。

  3，由于過(guò)渡層在高溫下有碳擴(kuò)散過(guò)程發(fā)作，在交界區(qū)形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過(guò)渡層形成了雜亂的金相安排，添加焊接難度。因此，為了防止 層基體焊縫熔入奧氏體，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。

  4，先焊底層， 道底層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層，以防焊縫金屬發(fā)作脆化或發(fā)作裂紋，底層鋼焊接時(shí)，仍按底層慣例焊接電流。底層焊完后，用碳弧氣刨，鏟削，磨削等辦法清理焊根，要求高的，經(jīng)X射線(xiàn)探傷合格后，才能焊接過(guò)度層。

  5，過(guò)渡層焊接，為了削減母材對(duì)焊縫的稀釋率，在確保焊透的情況下，應(yīng)盡量少焊接電流；要選用小直徑焊條和窄焊道，有必要蓋滿(mǎn)底層焊縫切高出底層1mm,焊縫成形要滑潤(rùn)，不能凸起，否則要打磨掉。

  6，焊接小直徑不銹鋼復(fù)合鋼管時(shí)， 層焊道應(yīng)選用鎢極氬弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。

  7，關(guān)于大厚度不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄制造的高壓容器，施焊過(guò)程中先焊內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層，再焊一層鐵素體過(guò)渡層終用低合金鋼焊條填滿(mǎn)底層焊縫。

  8，根據(jù)作業(yè)條件選用結(jié)構(gòu)材料時(shí)，應(yīng)使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴(kuò)散層降低到小程度，這關(guān)于高溫和有腐蝕介質(zhì)中作業(yè)的構(gòu)件和焊后需求進(jìn)行回火處理大型構(gòu)件來(lái)說(shuō)尤其重要。

  9，操作時(shí)要注意維護(hù)非焊接部位復(fù)層外表，防止電弧劃傷，底層焊縫要為過(guò)渡層留出合適的深度，一般距復(fù)層約2mm.

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄防撞護(hù)欄的碰撞條件
防撞不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的碰撞條件主要包括碰撞車(chē)型、車(chē)輛質(zhì)量、碰撞速度、碰撞角度等參數(shù)。對(duì)于設(shè)計(jì)速度低于40km／h的次干路、支路及景觀(guān)要求高的橋梁段，其防撞護(hù)欄碰撞能量低于70kJ時(shí)，可根據(jù)情況，在充分考慮防撞護(hù)欄性、經(jīng)濟(jì)性、適用性的基礎(chǔ)上，確定出針對(duì)具體路段的碰撞條件參數(shù)，并以此為依據(jù)設(shè)計(jì)特殊碰撞條件防撞護(hù)欄，也可直接采用本規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)的防撞護(hù)欄。對(duì)于礦山、港口、旅游景區(qū)等特殊路段，其防撞護(hù)欄的碰撞條件也具有特殊性。當(dāng)需要采用的防撞護(hù)欄碰撞能量高于520kJ時(shí)，本規(guī)范規(guī)定的5個(gè)防撞護(hù)欄等級(jí)均不能適用，必須根據(jù)交通調(diào)查的結(jié)果，分析確定出防撞護(hù)欄碰撞條件的各個(gè)參數(shù)，再進(jìn)行防撞護(hù)欄設(shè)計(jì)。