電工鋼硅鋼片本文件規(guī)定了公稱厚度為 0.35mm、湖南婁底本地0.50mm 和 0.65mm 全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶的術(shù)語和定義、湖南婁底本地分類和代號、湖南婁底本地一般要求、湖南婁底本地技術(shù)要求、湖南婁底本地檢驗(yàn)和試驗(yàn)、湖南婁底本地包裝、湖南婁底本地標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的、湖南婁底本地用于磁路結(jié)構(gòu)的、湖南婁底本地以終退火狀態(tài)交貨的全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶產(chǎn)品(以下簡稱產(chǎn)品)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其 版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫實(shí)驗(yàn)法GB/T 2521.1 全工藝?yán)滠堧姽や?第 1 部分:晶粒無取向鋼帶(片)GB/T 2522GB/T 2791電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、湖南婁底本地涂層附著性測試方法膠粘劑 T 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 撓性材料對撓性材料GB/T 2900.60 電工術(shù)語 電磁學(xué)GB/T 3655 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 9637 電工術(shù)語 磁性材料與元件GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T 18253 鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T 19289 電工鋼片（帶）的密度、湖南婁底本地電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法YB/T 4292 電工鋼帶（片）幾何特性測試方法Q/BQB 400-2020 冷軋產(chǎn)品的包裝、湖南婁底本地標(biāo)志及檢驗(yàn)文件IEC60404-8-4 Specifications for individual materials –Cold-rollednongrain-oriented electrical steel strip and sheet deliveredin the fully-processed state

電工鋼硅鋼片 優(yōu)異的電磁性能 的設(shè)備、湖南婁底同城先進(jìn)的制造工藝以及嚴(yán)格的管理確保了寶鋼取 向電工鋼電磁性能的優(yōu)良、湖南婁底同城穩(wěn)定。 出色的加工性能 高精度尺寸與優(yōu)異的力學(xué)性能便于用戶分條、湖南婁底同城剪切與疊片。 卓越的尺寸精度 寶鋼先進(jìn)的設(shè)備和制造技術(shù)，確保取向電工鋼良好的板形,表 面平滑、湖南婁底同城厚度均勻、湖南婁底同城同板差小、湖南婁底同城疊片系數(shù)高。 優(yōu)良的表面涂層性能 寶鋼取向電工鋼具有均勻的表面涂層，良好的附著性，防止 加工時(shí)的涂層脫落；層間絕緣性能良好。 更多的寬度選擇 寶鋼取向電工鋼的板寬900-1200mm，用戶可以從中選擇，提 高材料的利用率。

電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、湖南婁底同城剪切、湖南婁底附近彎曲會引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對磁疇移動與轉(zhuǎn)動的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1)、湖南婁底附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、湖南婁底附近100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、湖南婁底附近退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3)、湖南婁底附近冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時(shí)，可按每小時(shí)不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對于退火大噸位數(shù)量時(shí)，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。