中碳包晶鋼Q235B與低合金高強度鋼Q345B（方矩管）均屬于裂紋敏感性鋼種，在板坯的連鑄生產(chǎn)中易出現(xiàn)表面縱裂紋、夾渣等質量缺陷，連鑄工藝控制不當還易發(fā)生黏鋼、漏鋼事故。保護渣在結晶器和鑄坯之間形成的渣膜直接決定著結晶器內的潤滑和傳熱，如果形成的渣膜結構對潤滑和傳熱的控制與澆注鋼種相匹配!則可避免鑄坯表面缺陷的產(chǎn)生。

  保護渣渣膜的礦相結構是影響其傳熱與潤滑性能的重要因素之一，河北聯(lián)合大學的學者在偏光顯鏡下對唐鋼中厚板公司Q235B和Q345B鋼板坯保護渣渣膜的礦相結構進行了系統(tǒng)研究。結果表明，Q235B板坯正常渣膜的結晶礦物主要為黃長石、槍晶石和硅灰石，結晶率高達90%~95%；Q345B板坯正常渣膜的結晶礦物中卻沒有硅灰石生成，并且結晶率也相對較低為35%~65%。對事故渣膜的研究發(fā)現(xiàn)，Q235B板坯出現(xiàn)縱裂對應的事故渣膜的突出特點是結晶率為65%~70%，較正常渣膜偏低；而Q345B板坯出現(xiàn)夾渣對應的事故渣膜與正常渣膜的 區(qū)別是槍晶石晶體大量析出，并且結晶率異常升高至95%以上。