滿足了承受了更高溫度的要求

  由于外層金屬的保護(hù)，內(nèi)襯層塑料管道在高溫承壓條件下.基本不會(huì)發(fā)生彈性蠕變，因此，杜絕了塑性蠕變的產(chǎn)生，所以，鋁合金襯塑復(fù)合管可以承受比單純塑料管道更高的使用溫度.從而擴(kuò)大了該管道的應(yīng)用范圍。

7.實(shí)現(xiàn)了管道系統(tǒng)的輔助消防性

  鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)采用航空鋁表面噴涂的改性聚丙烯管接件具有抗紫外線輻射、阻燃作用.其維卡軟化點(diǎn)>135C.熔化點(diǎn)>240C,如遇瞬間火點(diǎn)、明火.很本不會(huì)發(fā)生任何變化，但遇外部明火持續(xù)然燒時(shí)，可以斷定火災(zāi)險(xiǎn)情發(fā)生，此時(shí)在有壓供水條件下的連接點(diǎn)就會(huì)被燃燒破裂.立刻就等同于消防噴淋來(lái)火點(diǎn)，及時(shí)消滅火勢(shì).降低火災(zāi)損失，起到了“肖防自救”的輔助作用。隨著分支管道連按點(diǎn)的分布，同時(shí)就意味著火災(zāi)險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)，消防噴淋點(diǎn)瞬間增加，對(duì)于高層、超高層建筑休的消防功能共有極大的補(bǔ)充作用。

C,鋁合金襯塑復(fù)合管道的材料特性:

  鋁合金襯塑復(fù)合管道外層采用航空骯天領(lǐng)域內(nèi)使用的熱處理的防銹鋁合污，其有很強(qiáng)的防銹能力.對(duì)于明裝管道在正常使用期間.而不必定期進(jìn)行除銹防腐養(yǎng)。主要連接件采用的是改性聚內(nèi)烯材料.木體無(wú)電位.更不會(huì)產(chǎn)生在連接處因電化肩蝕而對(duì)竹遞系統(tǒng)造成的破壞。

  眾所周知，不同金屬管道的腐蝕是金屬電位差而引起的，當(dāng)不同的金屬體在水中等介質(zhì)中接觸時(shí)，或金屬材料與其他金屬材質(zhì)的管接件、閥門(mén)、水泵等配水器材連接進(jìn)行介質(zhì)輸送時(shí)，電化腐蝕即刻產(chǎn)生，會(huì)極大降低管道系統(tǒng)的使用壽命。

d.鋁合金襯塑復(fù)合管復(fù)合技術(shù):

  根據(jù)高分子材料在強(qiáng)外力作用下，可自身吸收膨的特點(diǎn)，鋁合金襯塑復(fù)合管道采用的線性預(yù)應(yīng)力節(jié)道復(fù)合技術(shù)(限制了內(nèi)襯竹道的軸向位移)在有壓供水條件下.內(nèi)料層塑料管道首先產(chǎn)生徑向膨脹，增大與外層金屬管道的摩擦力，因而限制了軸向位移，使得其內(nèi)襯管道與外層鋁合金管道的線膨脹量 保持一致，從根木上解決了其它襯塑管道無(wú)法克服的弊端(受熱膨脹錯(cuò)層、受冷收縮分層)，保證了襯塑管道的品質(zhì)。

5、銹斑
制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
6、粗糙的研磨和機(jī)加工
研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
8、焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕損傷。