一種同時應用于軟土陸地、沼澤濕地及淺水等各種作業(yè)環(huán)境的多用途挖掘機，該系列產(chǎn)品結合了水王多年從事挖掘機產(chǎn)品研發(fā)制造的技術和經(jīng)驗，將傳統(tǒng)挖掘機實現(xiàn)水陸兩棲作業(yè)，可解決很多特定環(huán)境下的工程難題，在水利等相關工程建設中發(fā)揮了重要而獨特的作用。廣泛應用于港口、河道疏浚清淤、泥沙、船上轉運、抽砂、清理下水道淤泥、沉淀罐，抽煤，礦渣和坑底砂等尾礦處理、抽取爐渣，鍛渣，污泥，石油和瀝青殘渣等工業(yè)廢料、骨料清洗污泥、海灘的圍堰加固及魚塘的開挖等作業(yè)。技術特點：兩棲多功能清淤挖掘機歷多年工程應用實踐的考驗，在各種工況的大量實踐結果下，產(chǎn)品技術性能與可靠性得到眾多客戶的認同。水上挖掘機出租1.采用知名品牌發(fā)動機、液壓泵、大功率馬達，動力強勁，質量可靠。2.簡單易行的操作系統(tǒng)，操作過程便捷舒適，速度快，作業(yè)效率高3.低的工作轉速：與其它品牌的同型號產(chǎn)品相比，清淤泵在工作時的轉速更低。低工作轉速可以降低設備磨損提高使用壽命。4.獨特的泵送系統(tǒng)，知名品牌清淤泵與其配套的鉸刀頭共同使用，所提取的物質中固體物質比例可達總重量的70%。一些泵的附件如：噴水環(huán)，特制切割頭等，作為選購件可以使泵擁有更加完備的功能。

水上挖掘機底盤部分主要分為：支重輪、托鏈輪、引導輪、驅動輪和履帶，俗稱四輪一帶。1、支重輪。位于挖掘機X架和履帶之間，由輪體、支重輪軸、軸套、密封圈、端蓋等相關部件構成，主要作用是支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。可分為單邊支重輪和雙邊支重輪。根據(jù)挖掘機的噸位大小不同，支重輪通常有5—10個不等。20噸級的挖掘機一般單側配置7個支重輪，其中2個會有履帶鏈軌護板。因為支重輪之間有浮動密封，在冬季，支重輪如果浸了水，晚上容易結成冰，白天挖掘機作業(yè)時，密封易被冰劃破導致支重輪漏油，從而引起挖掘機故障。在日常工作中應盡量避免支重輪長時間浸泡在泥水、冰雪中，每天工作完成后應將單側履帶撐起，清理掉履帶上的泥等雜物，一定要保持支重輪干燥。2、托鏈輪。位于X架上方平臺位置，根據(jù)挖掘機噸位大小不同，通常單邊會有1-2個。其作用是保持鏈軌的直線運動，若是托鏈輪損壞會導致履帶鏈軌不能保持直線，就是我們常說的掉鏈子了。托鏈輪的潤滑油是一次性注入，如果發(fā)生漏油情況就只能更換新的托鏈輪，所以平時要保持X架斜面平臺的干凈，不要讓泥土堆積的太多導致托鏈輪轉動困難，冬季跟支重輪一樣，避免涉水。水上挖掘機出租，3、引導輪。位于X架的前方，它由引導輪和裝在X架內(nèi)部的漲緊彈簧組成，通常每臺挖掘機有2個。起引導履帶的作用。在作業(yè)和行走過程中要保持引導輪在前方，這樣能夠避免鏈軌的異常磨損，漲緊彈簧也可以吸收來自前方坑洼路面的沖擊減少磨損。漲緊彈簧總成由彈簧和漲緊油缸組成，漲緊油缸通過注入潤滑脂（黃油）可實現(xiàn)調節(jié)履帶漲緊度的作用，很多人都不在意這個細節(jié)，可一旦它出現(xiàn)問題后果將是很嚴重的，因為它的位置相對較低且處于相對靜止狀態(tài)，長時間的不運動再加上空氣中的水蒸氣作用活塞桿很容易銹死在缸筒里，調節(jié)作用失效。漲緊油缸需要定期的放油和注油，放油時將漲緊油缸黃油嘴多松開一圈，黃油就會從放油口被擠出（因其內(nèi)部壓力特別大，操作者必須站在側邊防止黃油嘴被彈出造成人員傷亡），注油時將黃油嘴擰緊用黃油槍進行注油，直至履帶漲緊到合適位置。4、驅動輪。位于X架的后方，由行走馬達、行走減速機構、行走齒圈組成。固定在行走馬達上，通過傳遞行走馬達的動力來驅動履帶。通常每個行走馬達上有1個驅動輪。驅動輪一側必須始終處于后方，因為它是直接固定安裝在X架上，沒有吸震功能，如果驅動輪在前行走不僅對驅動齒圈和鏈軌有異常磨損，還會對X架產(chǎn)生不良影響，X架可能出現(xiàn)早期開裂等問題。行走馬達護板可以對馬達起到保護作用，同時其內(nèi)部空間也會儲存一些泥土和碎石，這就會對行走馬達的油管產(chǎn)生不利影響，泥土中的水份會腐蝕油管的接頭處，碎石會與油管發(fā)生干涉造成有關磨損漏油，所以要定期打開護板清理里面的污物。5、履帶。主要由履帶板和鏈軌節(jié)組成，履帶板分為加強板、標準板和加長板。加強板主要應用于礦山工況，標準板用于土方工況，加長板用于濕地工況。礦山上對履帶板的磨損嚴重，行走時碎石有時會卡在兩塊板之間的縫隙中，當轉至與地面接觸時就會對兩塊板產(chǎn)生擠壓，履帶板就容易發(fā)生彎曲變形，長時間行走也會使履帶板螺栓固定處出現(xiàn)開裂問題。鏈軌節(jié)是與驅動齒圈接觸有齒圈帶動進行旋轉。履帶漲緊度過緊會造成鏈軌節(jié)、齒圈和引導輪早期磨損。