工作原理

中央除塵設(shè)備應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)過程中的拋光除塵、切割除塵、打磨除塵、粉碎除塵焚燒(燃燒)除塵,有效處理碎屑、煙霧、或者粉塵等細(xì)粒物通過除塵設(shè)備把這些細(xì)顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。除塵設(shè)備包括:吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部分組成。設(shè)備結(jié)構(gòu)

除塵器采用負(fù)壓工作方式,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,在濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下,氣體從筒外透過濾料進(jìn)入筒內(nèi),氣體中的粉塵被過濾在濾料表面,干凈氣體進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,阻力就越來越大,達(dá)到設(shè)定值時(也可以定時設(shè)定),脈沖閥打開,壓縮空氣直接吹向濾筒中心,對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,恢復(fù)低阻運行。

木器廠除塵器大多采用集中處理系統(tǒng)，這樣可以節(jié)省投資，管理方便。家具廠木工機(jī)械在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生濃度很大的粉塵，嚴(yán)重影響木器車間的工作環(huán)境，所以我公司根據(jù)木工車間粉塵特性設(shè)計生產(chǎn)了一套專門應(yīng)用于家具廠生產(chǎn)車間的除塵器系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。除塵過程：木工設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵系統(tǒng)吸塵風(fēng)管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣，這樣即達(dá)到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求

除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進(jìn)行單動和聯(lián)運運轉(zhuǎn)的控制，設(shè)單動的目的是為設(shè)備單體高度 時，在除塵器現(xiàn)場可以手動操作。

  在聯(lián)動運轉(zhuǎn)時，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機(jī)連鎖，只有在刮板機(jī)運轉(zhuǎn)時，方可清灰，清 灰的周期，清灰的時間，能根據(jù)運行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

  順序啟動：從除塵器電氣室或中心控制室發(fā)出運轉(zhuǎn)指令，斗式機(jī)運轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，幾 分種后切除刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式機(jī)要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在 正常料位時，斗式機(jī)才能啟動。

  順序停止：從除塵器電氣室或中心控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機(jī)，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾 分鐘后刮板輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

  事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達(dá)到下限和輸灰設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障，若幾分鐘后不消失，機(jī)械 設(shè)備按正常停機(jī)程序停止輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及中心

本專用袋式除塵器，采用2.0㎜厚鍍鋅鋼板翻邊、組合式裝配結(jié)構(gòu)，外型美觀，經(jīng)濟(jì)耐用，更便于運輸與組裝。布袋采用直接有彈簧漲圈卡在多孔板上，便于用戶檢修和更換布袋，濾料根據(jù)用戶的實際需要選擇。本除塵器采用鋼制骨架一體型龍骨，便于更換濾袋。

   該除塵器阻力小，過濾風(fēng)速大，處理風(fēng)量大，除塵效率高，濾料選用針刺氈圓筒濾袋，過濾效率好，使用壽命長。并具備了運行可靠、性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)耐用等良好特點。