當(dāng)材料被沖壓成形時，會變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強(qiáng)度有140MPa增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化，等于流動應(yīng)力的大大增加。因此，開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、微焊接磨損等成為了高強(qiáng)鋼成型過程中的問題焦點。 基于高強(qiáng)鋼的特點和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那么高強(qiáng)度鋼（HSS）的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、增強(qiáng)的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運(yùn)行對于模具來說都是一個挑戰(zhàn)。潤滑影響成型性這是不爭的事實。因此，高性能潤滑劑可提供一種更高性能的膜以保護(hù)金屬免于斷裂、壓裂或被焊接到模具上。好的潤滑劑還能夠減少摩擦熱量，使金屬流動不間斷并能控制起皺或斷裂。 針對這一問題，美國IRMCO公司作為世界知名從事潤滑研究制造的專業(yè)公司，自三十年前就已成功研發(fā)的新型水基潤滑技術(shù)解決了高強(qiáng)鋼的成型問題。下面，結(jié)合多年來的研究和使用從潤滑角度并結(jié)合該潤滑技術(shù)的特點談一下看法和意見。如下：

　　uG隨著初始淬火溫度的陞高，材料的沖擊功呈現(xiàn)先降低后升高，抗拉強(qiáng)度呈相反變化趨勢。試驗鋼的硬度值變化不大。冷制度對于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證冷區(qū)域連鑄坯表面溫度均勻。 　　切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，產(chǎn)品，，數(shù)千萬產(chǎn)品任您挑選，QD鋼板，度鋼板QD鋼板，TMCP鋼板加工中應(yīng)注意哪些問題鋼板，容器鋼板交易有保障.鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。 　　其切割速度取決于鋼板等級和厚度，可以進(jìn)步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。G鋼板主要是用于鋼水澆注，冷卻后而成的平板狀鋼材。c中衛(wèi)市鋼板的底板采用低碳鋼，低合金鋼或不銹鋼制成，體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)點?；宄惺芙橘|(zhì)的載荷，具有良好的抗沖擊性能。