無縫方管通過模具擠壓成型的四方形空心方管，主要被用于流體輸送管道。主要用于液體輸送、液壓支架、機(jī)械結(jié)構(gòu)、低壓高壓鍋爐管、換熱管、燃?xì)?、石油等行業(yè)。他比其它管道更堅固，不易出現(xiàn)裂紋。

  焊接方管是一種空心方型鋼管，又稱空心冷彎型鋼。它是一種方形截面形狀和尺寸的鋼材，采用熱軋或冷軋帶鋼或軋制薄板作為坯料，經(jīng)冷彎加工后再經(jīng)高頻焊接而成不銹鋼無縫方管冷調(diào)法矯直方式一般適用于公稱邊長小于50mm、彎曲程度不大的不銹鋼無縫方管。

  冷調(diào)法矯直方式根據(jù)操作方法的不同又分為杠桿矯直法、錘擊矯直法、特制矯直法。

  杠桿調(diào)直法：將管子彎曲部位作支點(diǎn)，用手加力于施力點(diǎn)，調(diào)直時要不斷變動支點(diǎn)部位，使彎曲管均勻調(diào)直而不變形。

  錘擊調(diào)直法：該方法用于邊長較小的長管。當(dāng)方管彎曲確定后，將管子放在兩根相距一定距離的平行的方木上，一人站在管子的一端觀察管子的彎曲部位，另一人按觀察者指示，用錘敲擊，經(jīng)過幾次反復(fù)敲擊，管子就能調(diào)直。

  特制調(diào)直法：當(dāng)不銹鋼方管邊長較大但不超過100mm時，在調(diào)直臺上進(jìn)行調(diào)直，將方管的彎曲部位擱置在調(diào)直器兩支塊中間，凸部向上，支塊間的距離可根據(jù)不銹鋼方管彎曲部位的長短進(jìn)行調(diào)整，再旋轉(zhuǎn)絲杠，使壓塊下壓，把凸出的部位逐漸壓下去。

46 3Cr13Mo
    作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫(yī)療器樁彈簧等 零件
    47 Y3Cr13
    改善3Crl瑚削性能的鋼種
    48 1Cr17Ni12
    具有較高強(qiáng)度的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備
    49 7Cr17
    具有較高強(qiáng)度的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備
    50 8Cr17
    硬化狀態(tài)下，比7Crl7硬，而比11Crl7韌性高。作刀具，閥門
    51 11Cr7
    在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度量高。作噴咀，軸承
    52 Y11Cr17
    在11Crl7提高7切削性的鋼種。自動車床用
    53 沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb
    添加銅的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機(jī)部件不銹鋼一直被用作修建裝飾資料。修建、結(jié)構(gòu)和運(yùn)送方面用的空心型鋼常為碳鋼。碳鋼結(jié)構(gòu)規(guī)劃正朝著高強(qiáng)度鋼的方向開展。這是由于當(dāng)資料強(qiáng)度得到充分利用時，規(guī)劃就更經(jīng)濟(jì)合理。在許多應(yīng)用環(huán)境中碳鋼簡單腐蝕，需求完善的腐蝕查看和防腐措施，包括方案和非方案停產(chǎn)或停電（水、氣）——用以保護(hù)、保養(yǎng)和涂漆。估計涂漆碳鋼保護(hù)所需的相關(guān)費(fèi)用今后會上漲。雙相不銹鋼管在修建構(gòu)件方面的應(yīng)用已經(jīng)引起了很大重視。

粉筆和標(biāo)記筆印
  這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。鏡面管主要說的是表面質(zhì)量！無縫管強(qiáng)調(diào)的是材質(zhì)成形工藝！

  鏡面管主要說的是不銹鋼的表面質(zhì)量達(dá)到“8K”級時，就象鏡子一樣光亮，“8K”表面稱“鏡面”。
  不銹鋼管經(jīng)過多次不同工藝的磨光后，達(dá)到了8K表面質(zhì)量，稱鏡面管。
  不銹鋼管比鋼管分類還雜，無法簡單列舉。
  按（常見）表面質(zhì)量分為：NO.1、2B、8K... 

無縫管工藝流程
  衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：
  管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識——成品包裝 ，生產(chǎn)車間28000平方米，年產(chǎn)12000噸, 主要生產(chǎn)304  ,304L  ,304H , TP304H, 321, TP321  ,TP321H ,TP316L, TP 316Ti  , TP317,TP317H , TP347H,  TP310H, TP310S, 904L, S31803， S32205,S32750,N08825, N08904, N080
  工業(yè)管工藝流程
  管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)衛(wèi)生級不銹鋼管主要應(yīng)用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。