涂塑復(fù)合鋼管產(chǎn)品是以無(wú)縫鋼管和焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)環(huán)氧涂料。使用預(yù)處理、預(yù)熱、內(nèi)部涂層、流平和后處理工藝制成鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)型產(chǎn)品。 　　遼寧鐵嶺涂塑鋼管具備鋼管以及塑料管的雙重優(yōu)點(diǎn)，塑料涂層具有很強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性能，適用于輸送含硫、鈣、鎂及其它的腐蝕介質(zhì)流體，產(chǎn)品附帶配套法蘭、三通、彎頭等的各種管件，均經(jīng)過(guò)內(nèi)、外涂塑防腐處理。遼寧鐵嶺涂塑鋼管需要使用鋼絲刷清理焊縫，將增強(qiáng)板及其它的死角部位的內(nèi)銹除凈，涂層對(duì)于基體的附著力是評(píng)價(jià)涂層耐侵蝕機(jī)能的重要指標(biāo)，附著力越強(qiáng)的，抗侵蝕性越好，涂層就越耐久，涂塑鋼管的檢驗(yàn)要求，檢驗(yàn)冷、暖水管兩個(gè)系統(tǒng)的裝接是否正確，一般熱水管為紅色，熱水龍頭開(kāi)關(guān)中間有紅色標(biāo)識(shí)，可通過(guò)冷、熱水試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)收。涂塑復(fù)合鋼管檢驗(yàn)水管敷設(shè)與電源、燃?xì)夤芪恢靡话汩g距≥50mm，可用卷尺檢驗(yàn)，涂塑鋼管在挑選的時(shí)候一定要根據(jù)不同的液體來(lái)選擇不同的口徑，希望大家在選擇的時(shí)候也能夠注意這些問(wèn)題。

涂塑鋼管，又叫涂塑管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過(guò)噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）表里表熔接一層塑料防腐層或在表里外表熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。涂塑鋼管具有的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。 　　技術(shù)參數(shù) 　　通用顏色：黑色，灰色，藍(lán)色，紅色，白色，綠色；涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環(huán)氧樹(shù)脂)噴涂厚度為100um-400um；涂覆方法：PE(聚乙烯)為熱浸塑EP，(環(huán)氧樹(shù)脂)為表里噴涂；產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN1660；環(huán)境溫度：-30℃至120℃；銜接方法：絲扣（DN15-DN100），溝槽（DN65-DN400），法蘭（適用恣意口徑），焊接式，雙金屬銜接，承插、管節(jié)、密封銜接等。 　　產(chǎn)品特性 　　涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹(shù)脂)進(jìn)行表里涂覆的產(chǎn)品，具有的耐腐蝕功能。一起涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會(huì)產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，可以到達(dá)長(zhǎng)期使用的目的。還能有效的避免植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。銜接快捷、維修簡(jiǎn)潔產(chǎn)品長(zhǎng)處1.習(xí)慣埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度。2.抗攪擾能力強(qiáng)，如果涂塑鋼管作為電纜套管，可以有效屏蔽外界的信號(hào)攪擾。3.接受壓力強(qiáng)度好，壓強(qiáng)可達(dá)6Mpa。4.絕緣功能好，作為電線的維護(hù)管不會(huì)產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。5.無(wú)毛刺、管壁潤(rùn)滑，適合施工的時(shí)分穿電線或電纜。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過(guò)程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開(kāi)始需要采購(gòu)原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹(shù)脂，所用鋼管型號(hào)為無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購(gòu)回來(lái)步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚需要測(cè)量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗(yàn)：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無(wú)縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過(guò)種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)； 七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無(wú)漏點(diǎn)，如全部合格后，用專用工具進(jìn)行包裝。