L290N管線管是管線無縫鋼管。 　　L表示：管線鋼 　　290表示：*小屈服強度290MPa 　　N表示：正火狀態(tài)。 　　詳見：GB/T 9711-2011石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管 　　l290n無縫鋼管(x42n)是管線鋼 　　L290N對應美標X42NE 　　L:即Line縮寫,管線鋼 ,數(shù)值290-為屈服強度290MPa (X42數(shù)值42-為英制屈),N-正火或正火軋制,E-E級 　　管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經(jīng)焊接鋼管用熱軋卷板或?qū)捄癜?管線鋼在使用過程中,除要求具有較高的耐骨慷韌,還要求具有較高的低溫韌性和優(yōu)良的焊接性能。

　　X60管線管用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管。 　　X60管線管概況： 　　標準： 　　API SPEC 5L——美國石油學會標準 　　GB/T9711——中國 標準 　　硬檢檢測 　　X60管線管表面熱處理分為兩大類，一類是化學熱處理，一類是表面淬火回火熱處理，其硬度檢驗方法如下： 　　【1】X60管線管化學熱處理 　　---化學熱處理是使X60管線管表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變X60管線管表面的化學成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，X60管線管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而X60管線管的芯部又具有高的強韌性。 　　--- 化學熱處理X60管線管的主要技術參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從X60管線管表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度化學熱處理X60管線管的表面硬度檢測與表面淬火熱處理X60管線管的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時就不能再采用洛氏硬度計了，可以選用顯微硬度計。 　　【2】X60管線管表面淬火回火熱處理 　　---表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和X60管線管表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。 　　--- 維氏硬度計是測試熱處理X60管線管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是*高的，可分辨出熱處理X60管線管表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。 　　--- 表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火X60管線管硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化X60管線管。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理X60管線管進行快速無損的逐件檢測。這一點對于X60管線管加工和機械制造工廠具有重要意義。 　　--- 當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。 　　--- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉(zhuǎn)換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。 　　【3】局部熱處理 　　---零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的X60管線管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。X60管線管的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。

　　管線管電焊焊接濺出的方法 　　管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標準下降及施工時間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個對策應當對您有些協(xié)助： 　　(一)管線管電弧焊中，針對每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 　　(二)焊條外伸長短應盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護焊機選用正正負極時因為電孤受陽極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負極接線方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，與此同時熔滴和熔合都是在不斷地健身運動，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過程，因此氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實踐經(jīng)驗證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。