自動(dòng)化石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì){產(chǎn)品本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦{產(chǎn)品本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。自動(dòng)化石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。{產(chǎn)品是插入井孔里，用水泥固定，以幫助井眼隔開巖層并防止井眼塌、同時(shí)保證鉆探泥漿循環(huán)流動(dòng)，以便于鉆探開采。在軋制多個(gè)輥之后，逐漸卷起帶材以形成具有開口間隙的圓形管坯。調(diào)節(jié)壓輥的壓下量以控制自動(dòng)化石油套管間隙為1~3mm，并使焊點(diǎn)的端部齊平。因此，自動(dòng)化石油套管在成型過程中呈螺旋狀，肘部需要用壓力機(jī)壓緊，自動(dòng)化石油套管不能承受，因此選用彎頭的原料不包括自動(dòng)化石油套管。自動(dòng)化石油套管是以自動(dòng)化石油套管卷盤為原料的螺旋縫自動(dòng)化石油套管，經(jīng)常采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝加熱擠壓成型。今天，原料是帶狀線圈，焊絲，焊劑。輸入前需要進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。自動(dòng)化石油套管頭，尾部采用對(duì)接，采用單線或雙線埋弧焊，自動(dòng)化石油套管軋制后采用自動(dòng)埋弧焊。在成形之前，對(duì)帶材進(jìn)行平整，修整，刨平，表面清潔和預(yù)彎曲。電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥壓成型。

h40石油套管：

h40石油套管按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55K55N80L80C90T95P110Q125V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。腐蝕環(huán)境下還要求套管自身具有抗腐蝕性能。地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。每道應(yīng)至少擰成兩股，并根據(jù)h40石油套管的外徑和重量適度增加，防止松散的情況發(fā)生。h40石油套管如果裝入容器時(shí)，容器內(nèi)鋪墊上紡織布、草墊等柔軟的防潮的裝置。為了紡織h40石油套管在容器內(nèi)散落可以在打捆或者在h40石油套管外部焊接防護(hù)支架等。h40石油套管的內(nèi)外狐貍在三個(gè)CNC焊接站上進(jìn)行。多線焊接方法用于焊接，激光控制h40石油套管跟蹤系統(tǒng)用于確保焊接過程的準(zhǔn)確和覆蓋，并提高焊接質(zhì)量。工廠焊接采用3線焊接，外焊采用雙絲焊接，h40石油套管相對(duì)于焊頭進(jìn)行的螺旋運(yùn)動(dòng)，先進(jìn)行內(nèi)部焊接，然后進(jìn)行外部焊接。在此過程中，先前完成的預(yù)焊接再次完全熔化。生產(chǎn)力翻了一番。傳統(tǒng)h40石油套管制造工藝的生產(chǎn)率取決于埋弧焊的速度。由于預(yù)精加工兩步工藝的成形工藝與焊接工藝分離。