電工鋼硅鋼片近20年來，我國硅鋼產(chǎn)業(yè)取得了長足的進(jìn)步，這其中以首鋼、湖南邵陽當(dāng)?shù)匚滗摵蛯氫摓榇?。得益于我國鋼鐵行業(yè)全流程的技術(shù)進(jìn)步，這些企業(yè)在控制無取向硅鋼整體質(zhì)量穩(wěn)定性和取向硅鋼方面已經(jīng)具有較高技術(shù)實(shí)力。2014年我國硅鋼生產(chǎn)達(dá)到823萬噸，高端產(chǎn)品有20~30萬噸的進(jìn)口量，2015年，我國共生產(chǎn)電工鋼約836萬噸，進(jìn)口量進(jìn)一步下降到14萬噸。但是，與日本相比我國在高端電工鋼領(lǐng)域仍有不小的差距，這集中體現(xiàn)在高磁感無取向硅鋼、湖南邵陽當(dāng)?shù)爻丸F損Hi-B取向硅鋼和高硅鋼等產(chǎn)品上。例如，新日鐵公司(現(xiàn)新日鐵住金)能夠?qū)崿F(xiàn)0.15~0.35mm系列厚度規(guī)格極低鐵損Hi-B取向電工鋼的穩(wěn)定供貨，引領(lǐng)取向硅鋼工藝發(fā)展。在特殊用途硅鋼方面，日本鋼管公司(現(xiàn)JFE)通過氣相沉積法(CVD)滲硅的方式實(shí)現(xiàn)了高硅鋼薄帶的供貨。隨著我國裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，高端硅鋼產(chǎn)品的需求會(huì)越來越迫切。我國與日韓等鋼鐵強(qiáng)國在這一領(lǐng)域的競爭將會(huì)更加激烈，這就要求我國相關(guān)科研人員通過革命性創(chuàng)新進(jìn)行下一代硅鋼生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)，引領(lǐng)世界電工鋼技術(shù)的發(fā)展。低鐵損、湖南邵陽當(dāng)?shù)馗叽鸥须姍C(jī)用無取向硅鋼、湖南邵陽當(dāng)?shù)乇∫?guī)格超低鐵損高磁感取向硅鋼和中高頻節(jié)能電器用高硅鋼是電工鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。

電工鋼硅鋼片應(yīng)力退火電工鋼在剪切、湖南邵陽同城沖片和彎曲加工等機(jī)械變形作用下，電磁性能將發(fā)生劣化。為此進(jìn)行應(yīng)力退火，可以使電工鋼的電磁性能恢復(fù)至原來水平。應(yīng)力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、湖南邵陽同城退火爐況等有明顯不同，用戶務(wù)必注意如下幾點(diǎn)：(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響，但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時(shí)間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜，為確保退火效果，退火材料應(yīng)均熱的保持，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)鐵芯形狀、湖南邵陽同城裝爐量等進(jìn)行調(diào)整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會(huì)使電磁性能劣化，用戶應(yīng)充分注意爐內(nèi)氣體，并確保爐內(nèi)氣體的露點(diǎn)在較低狀態(tài)。另外，為防止在退火中發(fā)生滲碳，應(yīng)該在退火前，將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機(jī)化合物干凈。同時(shí)，為確保退火效果，建議與爐內(nèi)高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質(zhì)限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、湖南邵陽同城REACH有害物質(zhì)限定要求。