無縫方矩管高強度為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等性能，國內(nèi)外開始廣泛使用高強鋼，材料強度極限已達(dá)630MPa甚至更高。工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其母材抗拉強度可達(dá)630Mpa，按產(chǎn)品強度等級列世界前列，日本新日鐵生產(chǎn)線產(chǎn)品的高強度僅為550Mpa，兩者相差接近15%。產(chǎn)品超厚工藝所生產(chǎn)的方矩形管大厚度達(dá)19mm，超厚不僅體現(xiàn)在厚度上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的相對厚度上。對厚度是冷彎成型難易的一個重要指標(biāo)，方管用邊厚比表示。目前國內(nèi)外普遍認(rèn)為，邊厚比低于10時產(chǎn)品具有很高的成型難度。工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其小斷面大壁厚產(chǎn)品邊厚比可達(dá)7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。

無縫方矩管加工作業(yè)中工序多，體力勞動繁重，起重運輸工作量大，所以容易發(fā)生各類事故。日常生產(chǎn)中，我們要注意以下問題：(一)灼燙無縫方矩管生產(chǎn)離不開高溫，所以我們應(yīng)該灼燙事故的發(fā)生。煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風(fēng)爐故障。煉鋼車間要嚴(yán)格執(zhí)行從補爐、裝爐、熔煉到出鋼整個生產(chǎn)過程的操作規(guī)程，避免由于操作不當(dāng)造成熔煉過程中的噴濺、灼燙事故。(二)煤氣中毒煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳。因此在無縫方矩管生產(chǎn)中，要是處理不好極易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的辦法，是注意加強生產(chǎn)現(xiàn)場的通風(fēng)、監(jiān)測、檢修和個人防護(hù)。

無縫方矩管直角方管規(guī)格型號直角方管尺寸范圍為：邊長 30mmx30mm~400mmx400mm，壁厚為 1mm~16mm;直角矩管尺寸范圍為：邊長 30mmx50mm~300mmx600mm,壁厚為 1mm~16mm。直角方管常見問題殘余應(yīng)力的產(chǎn)生工件經(jīng)機械加工后，其表層都存在殘余應(yīng)力。殘余壓應(yīng)力可提高工件表面的耐磨性和受拉應(yīng)力時的疲勞強度，殘余拉應(yīng)力正好相反。若拉應(yīng)力超過工件材料的疲勞強度極限時，則使工件表面產(chǎn)生裂紋，加速工件的損壞殘余應(yīng)力的方法（1）、自然時效自然時效是通過把零件暴露于室外，經(jīng)過幾個月甚至幾年的時間，使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定的一種方法。這種時效方法早已被普遍采用。大量的試驗研究和生產(chǎn)實踐證明，自然時效具有穩(wěn)定鑄件尺寸精度的良好效果。（2）、熱時效用的工藝方法就是進(jìn)行應(yīng)力的退火，這種方法的特點就是能夠大幅度的降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，尺寸精度穩(wěn)定。構(gòu)件加熱到400 - 700°C時，技術(shù)構(gòu)件即具有相當(dāng)?shù)膯涡校瑫r具有明顯的塑性，這個溫度范圍稱為彈性轉(zhuǎn)變溫度?，F(xiàn)階段為節(jié)約時間成本，多采用后者。