電工鋼硅鋼片近20年來(lái)，我國(guó)硅鋼產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，這其中以首鋼、臺(tái)灣當(dāng)?shù)匚滗摵蛯氫摓榇怼５靡嬗谖覈?guó)鋼鐵行業(yè)全流程的技術(shù)進(jìn)步，這些企業(yè)在控制無(wú)取向硅鋼整體質(zhì)量穩(wěn)定性和取向硅鋼方面已經(jīng)具有較高技術(shù)實(shí)力。2014年我國(guó)硅鋼生產(chǎn)達(dá)到823萬(wàn)噸，高端產(chǎn)品有20~30萬(wàn)噸的進(jìn)口量，2015年，我國(guó)共生產(chǎn)電工鋼約836萬(wàn)噸，進(jìn)口量進(jìn)一步下降到14萬(wàn)噸。但是，與日本相比我國(guó)在高端電工鋼領(lǐng)域仍有不小的差距，這集中體現(xiàn)在高磁感無(wú)取向硅鋼、臺(tái)灣當(dāng)?shù)爻丸F損Hi-B取向硅鋼和高硅鋼等產(chǎn)品上。例如，新日鐵公司(現(xiàn)新日鐵住金)能夠?qū)崿F(xiàn)0.15~0.35mm系列厚度規(guī)格極低鐵損Hi-B取向電工鋼的穩(wěn)定供貨，引領(lǐng)取向硅鋼工藝發(fā)展。在特殊用途硅鋼方面，日本鋼管公司(現(xiàn)JFE)通過(guò)氣相沉積法(CVD)滲硅的方式實(shí)現(xiàn)了高硅鋼薄帶的供貨。隨著我國(guó)裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，高端硅鋼產(chǎn)品的需求會(huì)越來(lái)越迫切。我國(guó)與日韓等鋼鐵強(qiáng)國(guó)在這一領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)更加激烈，這就要求我國(guó)相關(guān)科研人員通過(guò)革命性創(chuàng)新進(jìn)行下一代硅鋼生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)，引領(lǐng)世界電工鋼技術(shù)的發(fā)展。低鐵損、臺(tái)灣當(dāng)?shù)馗叽鸥须姍C(jī)用無(wú)取向硅鋼、臺(tái)灣當(dāng)?shù)乇∫?guī)格超低鐵損高磁感取向硅鋼和中高頻節(jié)能電器用高硅鋼是電工鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。

電工鋼硅鋼片1961~1994年主要是高磁感取向硅鋼（Hi-B）的發(fā)展階段。1953年，日本新日鐵公司田中悟等證明以AIN為主要抑制劑和一次大壓下率冷軋工藝方案有可能制成更高磁性的取向硅鋼。1961年在引進(jìn)Armco 基礎(chǔ)上，首先試制AlN＋MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開(kāi)始生產(chǎn)并命名為Hi-B，但磁性不穩(wěn)定。自1968年新日鐵公司開(kāi)發(fā)高磁感取向硅鋼產(chǎn)品后，日本冷軋電工鋼在產(chǎn)品質(zhì)量、臺(tái)灣制造技術(shù)和設(shè)備、臺(tái)灣新技術(shù)開(kāi)發(fā)、臺(tái)灣實(shí)驗(yàn)研究及測(cè)試技術(shù)等方面都已超過(guò)美國(guó)，在世界上處于 領(lǐng)先地位。