耐磨復(fù)合板等離子弧粉末熔覆堆焊工作原理，是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊槍供粉，吹入電弧中，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨堆焊槍和工件的相對移動，等離子弧離開后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實現(xiàn)耐磨復(fù)合板零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。
 

由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末熔覆堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高。

堆焊層組織致密，復(fù)合耐磨鋼板耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，復(fù)合耐磨鋼板材料特性變化小；焊道平滑整齊，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性或耐沖擊性。

耐磨復(fù)合板精煉法可提高鋼液的純凈度及滿足連鑄對鋼液成分和溫度的要求，能滿足特殊鋼、普通鋼和鑄鋼等工業(yè)生產(chǎn)鋼鐵的質(zhì)量要求，由于其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、功能多樣化、投資少等優(yōu)點，已經(jīng)在我國得到了廣泛應(yīng)用，成為我國鋼鐵工業(yè)冶煉純凈鋼的主要爐外精煉方法之一。

吹氬攪拌是精煉爐的一大特點，研究吹氬攪拌時流場形態(tài)及在鋼液中發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)具有重要的意義。根據(jù)模擬結(jié)果得出噴吹流量可以提高吹氬氣體對鋼液的攪拌效率、加快溫度的均勻化，同時也有利于夾雜物的去除，對氣泡脫碳的研究能準(zhǔn)確控制鋼中碳含量，提高鋼水品質(zhì)，優(yōu)化生產(chǎn)鋼質(zhì)量。

碳化鉻耐磨板已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用于現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，今天來講一下它的幾種安裝方式解決大家的困惑。

以下三種安裝方式:

1、螺栓固定方式:可以焊接方法將螺栓焊接到鋼板的母材上，然后與其他工件連接,也可以在耐磨鋼板上開孔，通過螺栓與其他工件連接。

2、焊接方式:大面積復(fù)臺鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。

3、塞焊方式:可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開孔，通過塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接。

以上是三種方式是大家常采用的，如果您對碳化鉻耐磨板的安裝有特殊要求，請聯(lián)系我們?yōu)槟峁┌惭b固定方案，可以根據(jù)客戶需求定制各種耐磨損方案。

耐磨鋼板表面的耐磨性不但具有很好的硬度，同時也可以加入鎳合金提高其抗腐蝕性，工業(yè)上一般單一的工況很少，多少會帶有多相性因素，如磨損、腐蝕、高溫、沖擊等，堆焊復(fù)合鋼板的耐磨層的鉻鎳合金，因此其耐磨性好，同時也有很好的抗腐蝕性。
 

耐磨復(fù)合板合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

采用耐磨復(fù)合板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。由于耐磨復(fù)合板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下。

耐磨復(fù)合板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。

綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，耐磨復(fù)合板制造機件性能價格比普通材料高2～3倍。 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。