電工鋼硅鋼片本文件按照 GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件參考 IEC 60404-8-8:2017 進(jìn)行編制。本文件代替 Q/BQB 481－2018。本文件與 Q/BQB 481－2018 相比，主要修改內(nèi)容如下：——新增高強(qiáng)度型 AHV-M 產(chǎn)品；——新增高強(qiáng)度型 AHS 產(chǎn)品；——刪除表 2 半有機(jī)無鉻極厚涂層；——新增表 3 高強(qiáng)度型、天津高強(qiáng)度型二類產(chǎn)品磁性能和技術(shù)特性；——新增表 3 0.25mm 厚度規(guī)格產(chǎn)品；——刪除表 3 型 B15AHV1000、天津B35AHV1900 牌號產(chǎn)品、天津高磁感型 B35APV1900 牌號產(chǎn)品；——新增表 3 高磁感型 B15APV1000、天津B20APV1200 牌號產(chǎn)品；——提高了表 3 部分牌號產(chǎn)品的磁極化強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；——新增表 4 高強(qiáng)度型和高強(qiáng)度型二類產(chǎn)品的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)；——修改絕緣涂層附著性評價級別代碼；——加嚴(yán)了表 5 縱向厚度偏差標(biāo)準(zhǔn)；——加嚴(yán)了不平度標(biāo)準(zhǔn)；——刪除內(nèi)應(yīng)力檢測項目；——附錄 A 刪除了半有機(jī)無鉻極厚涂層；——修訂了附錄 B；——修訂附錄 D 部分牌號產(chǎn)品的磁性能和力學(xué)性能典型值；——新增附錄 D 高強(qiáng)度型和高強(qiáng)度型二類產(chǎn)品的磁性能和力學(xué)性能典型值；——修訂附錄 F 本文件與寶鋼股份原薄規(guī)格牌號對照表

電工鋼硅鋼片除上表品種類別外，還有一些特殊用途的電工鋼板，如0.15和0.20mm厚3％Si冷軋無取向硅鋼薄帶和0.025、天津當(dāng)?shù)?.05及0.1mm厚3％Si冷軋取向硅鋼薄帶，用作中、天津當(dāng)?shù)馗哳l電機(jī)和變壓器以及脈沖變壓器等；繼電器和電力開關(guān)用的0.7mm厚3％Si高強(qiáng)度冷軋無取向硅鋼板；新型高轉(zhuǎn)速電機(jī)轉(zhuǎn)子用的高強(qiáng)度冷軋電工鋼板；醫(yī)用核磁共振斷層掃描儀等磁屏蔽和高能加速器電磁鐵用的低碳電工鋼熱軋厚板和冷軋板；高頻電機(jī)和變壓器以及磁屏蔽用的4.5％~6.5％Si高硅鋼板等。一般要求電機(jī)、天津當(dāng)?shù)刈儔浩骱推渌娖鞑考矢?，耗電量少，體積小和重量輕。

電工鋼硅鋼片：寶鋼激光刻痕磁疇細(xì)化型產(chǎn)品磁性能檢測采用了單片測試儀進(jìn)行測試，通常情況下取向電工鋼只測試平行于軋制方向的磁性能水平，特殊情況可以約定分別檢測平行于軋制方向和垂直于軋制方向的磁性能。具體測試方法符合 GB/T 13789-2008（IEC 60404-3:2002，IDT）相關(guān)規(guī)定，測試試樣公稱尺寸為 500mm×500mm，測試試樣長度的誤差在±0.1％以內(nèi)，測試試樣的質(zhì)量誤差在±0.1％以內(nèi)。為保證磁性測試結(jié)果對帶鋼磁性能的代表性，裁剪大單片試樣時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤50mm，試樣邊部距離樣板邊部控制在≥100mm，試樣縱向與樣板軋制方向的偏離角度≤1.0°，如附圖 A.2 所示。試樣要求剪切整齊、天津當(dāng)?shù)仄教梗苯切院?，表面清潔，無影響性能試驗的缺陷，試樣邊部不允許剪切后打磨，剪切毛刺高度不應(yīng)高于 20μm。大單片試樣不經(jīng)過應(yīng)力退火處理直接測試。