新疆伊犁騰科化工有限公司 一 基礎(chǔ)漆鈦白含量的劃分對(duì)調(diào)色系統(tǒng)的影響 基礎(chǔ)漆中鈦白含量的劃分依據(jù)主要是調(diào)色對(duì)色域的要求和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及涂料對(duì)遮蓋力的要求和色漿的 添加量對(duì)涂料性能的影響等。必須對(duì)這幾個(gè)方面的因素進(jìn)行綜合考慮后，才能做出合理的劃分。 可以滿足色域覆蓋和經(jīng)濟(jì)性的基礎(chǔ)漆中鈦白含量劃分方式有很多種，現(xiàn)在常見的有4種鈦白含量的基礎(chǔ)漆體系和2種鈦白含量的基礎(chǔ)漆體系。但是，經(jīng)過綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、調(diào)色成本、庫(kù)存節(jié)約等綜合因素和市場(chǎng)對(duì)顏色的需要，可以根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況，確定劃分為由多少種鈦白含量組成的基礎(chǔ)漆體系。例如，某一體系的基礎(chǔ)漆分為三種鈦白含量，分別是A漆鈦白含量為18％~23％，B漆鈦白含量為7％～13％，C漆鈦白含量為0。 二、色漿 這里講的色漿，主要是指水性色漿。水性色漿是指將有機(jī)或無機(jī)顏料在表面活性劑的潤(rùn)濕、分散作用下（也可以加入水溶性樹脂），形成的均一、穩(wěn)定的，具有一定的流動(dòng)性或觸變流動(dòng)性，有較強(qiáng)著色強(qiáng)度的濃縮顏料漿。水性色漿體系有兩種：一種為高顏料含量無樹脂體系；另一種為低顏料含量有樹脂（通用樹脂、其他單一樹脂）體系。其中前者顏料濃度高、著色力強(qiáng)、展色性能佳、相容性好、具有觸變流動(dòng)性，一般不引起浮色和發(fā)花，助劑選擇合理，具有通用性。后者顏料濃度相對(duì)較低，但是具備較好的著色力，展色性好，流動(dòng)性和黏度較為穩(wěn)定，該體系中含有樹脂，相容性需要做試驗(yàn)，否則易導(dǎo)致涂料浮色或發(fā)花。油性漆的調(diào)色，一般采用企業(yè)自己磨制的顏料漿。

色漿，顧名思義是一種有顏料濃縮漿，是利用不同的顏料，通過對(duì)顏料表面處理、表面包裹等技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)密的加工工藝研制而成。根據(jù)色漿所使用的溶劑不同，色漿又分為水性色漿、油性色漿、水油通用色漿等；根據(jù)色漿的用途不同又分為涂料色漿、膠帶色漿，造紙色漿、紡織色漿、機(jī)械色漿、玩具色漿、乳膠制品色漿等；根據(jù)使用色漿的工具不同，人們把色漿簡(jiǎn)單的分為工廠用色漿和機(jī)用色漿等等。色漿在自然界里協(xié)同著裝扮著整個(gè)世界，小到穿著打扮、日用、玩具等，大到橋梁、房屋建筑等，無不是展示著五顏六色的色彩。 新疆伊犁騰科化工有限公司 水性色漿部

新疆伊犁騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨(dú)用120目的細(xì)砂，水泥用量相應(yīng)增加才行，以保證彩磚的強(qiáng)度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強(qiáng)度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強(qiáng)化劑),除磚的強(qiáng)度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時(shí)水分少,磚的強(qiáng)度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實(shí)。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤(rùn),出模時(shí)更容易碰壞,當(dāng)砂土的含水率為3-5％,成型時(shí)用水量以10％為直。若原料細(xì)砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍(lán)，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分?jǐn)嚢杈鶆蚺渲坪?，水的用量以不粘手，不粘成團(tuán)為宜。用成型機(jī)壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水?dāng)嚢杈鶆颍s15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時(shí)的狀態(tài)為準(zhǔn)，即不粘手，不粘成團(tuán)為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機(jī)壓制固定成型。堆垛通風(fēng)陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進(jìn)行細(xì)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 三：彩磚制作需注意事項(xiàng)： 1、混料時(shí)間:混料時(shí)間長(zhǎng)就能混均勻分布,干混料時(shí)間20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度15-23％濕混料時(shí)間以物料不結(jié)為宜,混和好的料存放在時(shí)間以2小時(shí)大約為宜，時(shí)間太長(zhǎng)或太短,都會(huì)減少磚的抗壓強(qiáng)度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時(shí)的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實(shí)。 3、養(yǎng)護(hù)條件:水泥彩磚一般利用太陽(yáng)能保護(hù),日曬大自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的80-95％,若如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。