異形鋼管生產(chǎn)過程中碰到的難題

  下邊大家給大伙兒匯總一下異型鋼管生產(chǎn)制造生產(chǎn)過程中普遍八大難題，主要內(nèi)容以下：

  1、焊接缺點：

  焊接缺點較比較嚴重，選用手工制作機械設備打磨拋光解決方式來填補，造成的打磨拋光印痕，導致表層不勻稱，影響美觀大方。只對焊接開展磷化處理，也導致表層不勻稱

  2、刮痕難去除：

  總體磷化處理，也不可以將生產(chǎn)過程中造成的各種各樣刮痕除掉，而且也不可以除去因為刮傷、電焊焊接濺出而黏附在異型鋼管表層的碳素鋼、濺出等殘渣，造成在浸蝕物質(zhì)存有的標準下產(chǎn)生化學腐蝕或電化學反應而銹蝕。

  3、拋光處理鈍化處理不勻稱：

  手工制作拋光處理后開展磷化處理解決，對總面積很大的產(chǎn)品工件，難以做到勻稱一致解決實際效果，不可以得理想化的勻稱表層。而且人工費用，輔材花費也較高。

  5、酸洗鈍化能力有限：

  酸洗鈍化膏并并不是全能的，對等離子切割機、數(shù)控火焰切割而產(chǎn)和灰黑色氧化皮，較難去除。

  6、為要素導致的刮傷情況嚴重：

  在起吊、運送和構(gòu)造生產(chǎn)過程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶擊等人為失誤導致的刮傷情況嚴重，促使金屬表面處理難度系數(shù)增加，并且也是解決后造成生銹的關(guān)鍵緣故。

  7、機器設備要素：

  在鋁型材、板才卷彎、鈑金折彎全過程中，導致的刮傷和皺褶也是解決后造成生銹的關(guān)鍵緣故。

  8、別的要素：

  異型鋼管原料在購置、存儲全過程中，因為起吊、運送全過程造成的磕磕碰碰和刮傷也情況嚴重，也是造成生銹的緣故之一。

不銹鋼異形鋼管有：橢圓、平橢、三角、梯形、扇形、單槽、雙槽等不常規(guī)形狀管材?？赏ㄟ^圓管加工而成為客戶需要的形狀，也可以直接通過焊管機加工而成。

  不銹鋼異形管外經(jīng)尺寸

  1.單槽圓管外經(jīng)尺寸 槽寬Ⅹ槽深 壁厚

  38.1mm 16Ⅹ25.4mm 1.2mm

  42.4mm 20Ⅹ20mm 1.5mm

  42.4mm 24Ⅹ24mm 1.5mm

  48.3mm 27Ⅹ30mm 1.5mm

  50.8mm 15Ⅹ15mm 1.2﹏2.0mm

  50.8mm 19Ⅹ38.1mm 1.2mm

  60.3mm 34Ⅹ34mm 1.5mm

  63.5mm 20Ⅹ20mm 1.2﹏2.0mm

  63.5mm 19Ⅹ38.1mm 1.2mm

  76.2mm 25Ⅹ25mm 1.2﹏2.0mm

  2.雙槽圓管外經(jīng)尺寸

  50.8mm 15Ⅹ15mm 1.2﹏1.5mm

  3.單槽橢圓管外經(jīng)尺寸

  80Ⅹ40mm 24Ⅹ24mm 1.2﹏2.0mm

  80Ⅹ37.7mm 33Ⅹ26mm 1.5mm

  4.單槽方管外經(jīng)尺寸

  60Ⅹ40mm 24Ⅹ24mm 1.5mm