熱軋鋼管是在比較高的溫度下進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作完成的，有著各種的熱軋鋼管的所有的特征，對(duì)于熱軋鋼管而言它的各種的性能是要進(jìn)行不斷地進(jìn)行發(fā)揮出來(lái)的，尤其是在鋼管的性能和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)中更要進(jìn)行遵循著各自的不同的特征進(jìn)行分析出來(lái)的。

熱軋鋼管有著自己的良好地組織結(jié)構(gòu)，也是有著比較好的性能的，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的用途上也是不斷地進(jìn)行實(shí)現(xiàn)著相關(guān)的技術(shù)的特性的，因此的話熱軋鋼管組織性和規(guī)格也是比較齊全的。

 工藝流程:

  熱軋(擠壓熱軋鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

  冷拔(軋)熱軋鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

  熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。

  熱軋無(wú)縫管:

  優(yōu)點(diǎn):

  可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

熱軋鋼管

熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。

該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)卷板，復(fù)驗(yàn)合格后縱剪或帶卷進(jìn)行自動(dòng)成型與熔接，在計(jì)算機(jī)控制 熔合溫度的同時(shí)，鋼管的內(nèi)、外毛刺，無(wú)損檢測(cè)合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐，除鱗經(jīng)張力減徑機(jī)多道次軋制，使鋼管各處金相組織、晶粒狀態(tài)、幾何尺寸及力學(xué)性能均一。

產(chǎn)品執(zhí)行API spec 5L、API SPEC 5CT、EN10217標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)空白，目前公司擁有四條生產(chǎn)線，年產(chǎn)φ89-φ630mm的熱軋鋼管20萬(wàn)噸。