鋼的截面，形狀，尺寸和力學(xué)性能有一定的要求。

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷彎型鋼的訂貨內(nèi)容、分類和代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷加工變形的冷軋或熱軋鋼板和鋼帶在連續(xù)輥式冷彎機組上生產(chǎn)的冷彎型鋼。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件，其 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用式樣及成品化學(xué)成分允許偏差；

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002，eqv ISO 6892：1998（E））

GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229-2007eqv ISO 148-1：2006,MOD）

GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法（GB/T 232-1999，eqv ISO 7438：1985（E））

天津闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司

天津闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司產(chǎn)品涵蓋熱鍍鋅DN15－200mm直縫焊管、方管、∮219-∮1420螺旋焊管，鋼塑復(fù)合管，以及熱鍍鋅扁、角、槽、工字鋼等型材，此外還可掛鍍鋅長度小于等于14米的其它鋼鐵制品。所屬鋼管后處理車間，具備管頭全自動車絲、管頭卡槽、全自動水壓測試、自動涂油、特色打字等鋼管后處理功能，服務(wù)社會，對外承攬加工業(yè)務(wù)。熱鍍鋅鋼管鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。熱鍍鋅鋼管經(jīng)過20世紀(jì)60～70年代的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大的提高，1981～1989年連續(xù)被評為冶金部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及 銀質(zhì)獎等，產(chǎn)量也連續(xù)多年增長，1993年產(chǎn)量為40多萬噸，1999年產(chǎn)量為60多萬噸，并出口東南亞、非洲、美國、日本、德國等 和地區(qū)。熱鍍鋅管多用作輸水管和煤氣管，常用規(guī)格為＋12.5～＋102mm。90年代以后，由于 對環(huán)境保護的重視，對高污染企業(yè)控制越來越嚴(yán)，熱鍍鋅管在生產(chǎn)中產(chǎn)生的“三廢”難以解決，再加上不銹鋼焊管、PVC管和復(fù)合管等管材的快速發(fā)展，以及 提倡推廣應(yīng)用化學(xué)建材，限制使用鍍鋅鋼管，使得熱鍍鋅焊管的發(fā)展受到了很大的約束和限制，熱鍍鋅焊管后來發(fā)展緩慢[1]。冷鍍鋅鋼管鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。硫酸鹽鍍鋅 點是電流效率高達100％，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3min內(nèi)鍍層厚度達到要求。硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復(fù)溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉(zhuǎn)化。沉積速率快、防護性能優(yōu)異硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100％，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按 標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72h，鍍層完好、無變化；96h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。獨特的清潔生產(chǎn)鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。電鍍設(shè)備的特殊性鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設(shè)計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲，有其獨特之處，槽設(shè)備較為復(fù)雜。槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲存槽，形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態(tài)性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)性的。黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內(nèi)外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標(biāo)識→包裝入庫、運輸。鍍鋅帶→開卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補鋅→定型→打字標(biāo)識→裁剪→打包→烘干→過磅。

 

等邊角鋼在工程材料領(lǐng)域里，相對于兩個邊長相等的等邊角鋼而言，指斷面為直角L型形且兩邊長不相等的公角鋼。它被廣泛地用于，各種市政公用、民用建筑及軍事工業(yè)的結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如工業(yè)房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架、以及倉庫等，因其用量較單邊角鋼為少，所以相對價格略高。

角鋼——分等邊角鋼和不等邊角鋼兩種。不等邊角鋼的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。

指斷面為角形且兩邊長不相等的鋼材。是角鋼中的一種。

其邊長由25mm×16mm～200mm×l25mm。

由熱軋軋機軋制而成。

不等邊角鋼廣泛應(yīng)用于各種金屬結(jié)構(gòu)、橋梁、機械制造與造船業(yè)等。

一般的不等邊角鋼規(guī)格為；∠50*32--∠200*125 厚度為4-18mm

他廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉庫等...

不等邊角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫等。