內(nèi)蒙古烏蘭察布無縫鋼管不均主要表現(xiàn)為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。詳細(xì)為：螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整緣由形成的壁厚不均，普通沿鋼管的全長呈螺旋狀散布。首要方法是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。 　　直線狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不適宜，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均以至拉凹缺陷。連軋軋輥空隙過小或過大。軋管機(jī)中心線誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)構(gòu)成法蘭單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱誤差。 　　調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中。交換孔型及軋制規(guī)范時(shí)應(yīng)丈量軋輥空隙，使理論軋輥空隙與軋制表堅(jiān)持分歧。用光學(xué)對(duì)中安裝調(diào)整軋制中心線，每年大修時(shí)校正軋管機(jī)中心線。厚壁鋼管、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲渡過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。 　　穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易構(gòu)成鋼坯尾部壁厚不均。檢查管坯質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，交換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。選用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和鋼坯壁厚的平均度。當(dāng)調(diào)整滾動(dòng)速度時(shí)，匹配導(dǎo)板將相應(yīng)地調(diào)整。

內(nèi)蒙古烏蘭察布無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。 常用的無縫鋼管的生產(chǎn)方法，大致可以分為以下兩種。斜軋法（孟內(nèi)斯曼法）是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機(jī)將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快，但對(duì)管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。 第二：擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。 斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細(xì)、伸長；另一種方法是冷軋法，它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以進(jìn)步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機(jī)械性能等。