涂塑鋼管基管一般采用鍍鋅鋼管或者焊管，涂層為食品級環(huán)氧樹脂以先進的工藝在內(nèi)、外壁熔融、噴涂或吸附環(huán)氧樹脂粉末涂料并經(jīng)高溫固化的新型復(fù)合管材，作為普通自來水管的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它既有鋼管、管件的強度與剛度，又具有塑料水管內(nèi)壁非常光滑、自潤滑性好、不生銹、不結(jié)垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、抗菌衛(wèi)生性能好及柔韌性等優(yōu)點。與內(nèi)襯鋼/塑復(fù)合管材相比：涂塑復(fù)合鋼管線性膨脹系數(shù)更低、不縮徑、再加上食品級環(huán)氧樹脂是一種極性材料，與鋼管的結(jié)合力極強，在常溫下長時間不會出現(xiàn)分離、脫落現(xiàn)象，特別是在抗熱脹冷縮方面具有更佳的表現(xiàn)，耐候性更好。 內(nèi)蒙古烏海涂塑鋼管: 　　1.衛(wèi)生、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)； 　　2.耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離； 　　3.安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同； 　　4.耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境； 　　5.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長加熱后的鋼管外壁上。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。

在鋼管管壁涂上一層環(huán)氧粉末就稱為涂塑鋼管，但根據(jù)涂塑層的不同涂塑鋼管可以分為：內(nèi)涂塑鋼管、外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管、內(nèi)外涂塑鋼管。內(nèi)外涂塑鋼管也是涂塑鋼管中的一種。其特點內(nèi)壁光滑、磨擦阻力小、不結(jié)垢；重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強度高。 　　內(nèi)蒙古烏海涂塑鋼管的性能：1.鋼管內(nèi)外涂層的附著力相對其他的會有比較明顯的增強，并且涂層所使用的材料具備良好的電氣絕緣性，使得該鋼管在抗沖擊性、承壓性等方面會更加的優(yōu)良，不會產(chǎn)生脆化和電蝕的情況。 　　2.選用的環(huán)保、無害的內(nèi)外涂覆產(chǎn)品，不容易積垢，也不會滋生其他的微生物，能夠很好的管道內(nèi)液體的質(zhì)量。 　　3.管道物理性能良好，化學(xué)反應(yīng)非常的弱，因此不易產(chǎn)生腐蝕或者剝離的情況，能夠在條件惡劣的環(huán)境中使用。 　　4.管道內(nèi)壁的光潔度良好，在提高輸送效率的同時，還能延長其使用的時間。 　　5.同傳統(tǒng)鍍鋅管的安裝方式類似，因此在安裝的工藝上比較的簡單、便捷。