現(xiàn)在的20G高壓鍋爐管表面熱處理技術(shù)不斷的被革新，并且現(xiàn)在的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的越來越嫻熟了，下面我們就20G高壓鍋爐管處理的幾個方法進行了解一下。

1.表面淬火:

通過不同的熱源對20G高壓鍋爐管進行快速加熱,當(dāng)零件表層溫度達到臨界點以上(此時45#無縫管心部溫度處于臨界點以下)時迅速予以冷卻,這樣20G高壓鍋爐管表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。工業(yè)上應(yīng)用多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。

2.化學(xué)熱處理:

將20G高壓鍋爐管置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫,使介質(zhì)中的活性原子滲入45號厚壁無縫管表層或形成某種化合物的覆蓋層,以改變表層的組織和化學(xué)成分,從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學(xué)性能。

3.接觸電阻加熱淬火:

通過電極將小于5伏的電壓加到45#無縫管上,在電極與20G高壓鍋爐管接觸處流過很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使45#無縫管表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入45#無縫管內(nèi)部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。

4.電解加熱淬火:

將20G高壓鍋爐管置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中,20G高壓鍋爐管接陰極,電解槽接陽極。接通直流電后電解液被電解,在陽極上放出氧,在45#無縫管上放出氫。氫圍繞45#無縫管形成氣膜,成為一電阻體而產(chǎn)生熱量,將45號厚壁無縫管表面迅速加熱到淬火溫度,然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質(zhì),使45#無縫管表面迅速冷卻而淬硬。

5.激光熱處理:

激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初,隨后即由試驗室研究階段進入生產(chǎn)應(yīng)用階段。當(dāng)經(jīng)過聚焦的高能量密度(10W/cm)的激光照射金屬表面時,金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。

以上幾種熱處理技術(shù)，都是現(xiàn)在比較先進的技術(shù)，并且很好的了20G高壓鍋爐管的性能需求，現(xiàn)在的45號厚壁無縫管市場發(fā)展是越來越好，相后續(xù)的45號厚壁無縫管的市場會更加的廣闊。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高焊接時無塵煙、無飛濺，節(jié)能，無需焊絲和保護氣體，焊后殘余應(yīng)力和變形小等優(yōu)點，是一種適用性很好的焊接方法。銅鉻合金由于具有較高的強度、硬度，良好的 魯寶,成都鋼管

導(dǎo)電、導(dǎo)熱性及耐腐蝕性，是制備電阻焊電極、金屬模具、大型高速渦輪發(fā)電機導(dǎo)條、電動工具轉(zhuǎn)向器等的優(yōu)選材料。在發(fā)電機導(dǎo)條、電動工具轉(zhuǎn)向器的加工制造過程中需要對銅鉻合金進行焊接，目前，主要用熔焊、壓力焊和釬焊等方法。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、重慶鋼管可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。普通碳鋼的晶體結(jié)構(gòu)稱為鐵氧體，呈體心立方(BCC)結(jié)構(gòu)，加入鎳，促使晶體結(jié)構(gòu)從體心立方(BCC) 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎?FCC)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)被稱為奧氏體。然而，鎳并不是 具有此種性質(zhì)的元素。常見的奧氏體形成元素有：鎳、碳、氮、錳、銅。這些元素在形成奧氏體方面的相對重要性對于預(yù)測不銹鋼的晶體結(jié)構(gòu)具有重要意義。目前，人們已經(jīng)研究出很多公式來表述奧氏體形成元素的相對重要性，的是下面的公式：

    中國20G高壓鍋爐管廠報道: 從這個等式可以看出：碳是一種較強的奧氏體形成元素，其形成奧氏體的能力是鎳的30倍，但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中，因為在焊接后它會造成敏化腐蝕和隨后的晶間腐蝕問題。氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但是它是氣體，想要不造成多孔性的問題，只能在不銹鋼中添加數(shù)量有限的氮。添加錳和銅會造成煉鋼過程中耐火生命減少和焊接的問題。